| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 目录 | 第6-8页 |
| 1 绪论 | 第8-15页 |
| 1.1 研究的背景、目的与意义 | 第8-9页 |
| 1.1.1 研究的背景 | 第8页 |
| 1.1.2 研究的目的与意义 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外研究综述 | 第9-12页 |
| 1.2.1 国外研究综述 | 第9-11页 |
| 1.2.2 国内研究综述 | 第11-12页 |
| 1.3 研究的主要内容 | 第12-13页 |
| 1.4 研究的方法与技术线路 | 第13-15页 |
| 1.4.1 研究的方法 | 第13页 |
| 1.4.2 研究的技术线路 | 第13-15页 |
| 2 相关理论基础 | 第15-23页 |
| 2.1 供应链管理理论 | 第15-17页 |
| 2.1.1 供应链的内涵 | 第15-16页 |
| 2.1.2 供应链管理的内涵 | 第16-17页 |
| 2.2 客户关系管理理论 | 第17-20页 |
| 2.3 供应商质量管理理论 | 第20-23页 |
| 2.3.1 供应商管理 | 第20-21页 |
| 2.3.2 供应商质量管理 | 第21-23页 |
| 3 LC公司供应商质量管理现状分析 | 第23-30页 |
| 3.1 LC公司简介 | 第23-24页 |
| 3.2 LC公司供应商质量管理的运行情况 | 第24页 |
| 3.3 LC公司现有供应商质量管理存在的问题 | 第24-28页 |
| 3.3.1 供应商质量管理流程与机制不健全 | 第24-25页 |
| 3.3.2 关键环节的质量控制效果不良 | 第25-27页 |
| 3.3.3 对供应商的质量问题缺乏绩效评价与控制手段 | 第27-28页 |
| 3.3.4 和强势供应商合作中话语权太少 | 第28页 |
| 3.4 LC公司现有供应商质量管理存在问题的原因分析 | 第28-30页 |
| 4 LC公司供应商质量管理提升的原则、思路与目标 | 第30-34页 |
| 4.1 LC公司供应商质量管理提升的原则 | 第30-31页 |
| 4.2 LC公司供应商质量管理提升的思路 | 第31-32页 |
| 4.3 LC公司供应商质量管理提升的目标 | 第32-34页 |
| 5 LC公司供应商质量管理的提升路径 | 第34-50页 |
| 5.1 完善供应商质量管理相关流程与机制 | 第34-40页 |
| 5.1.1 完善供应商质量管理的整体流程 | 第34-35页 |
| 5.1.2 完善采购评审委员会运作机制 | 第35-36页 |
| 5.1.3 完善进料检验控制程序 | 第36-38页 |
| 5.1.4 完善残次品的处理程序 | 第38-40页 |
| 5.2 加强在关键环节中和供应商的协同质量控制 | 第40-43页 |
| 5.2.1 加强研发阶段的协同质量控制 | 第40-41页 |
| 5.2.2 加强试制阶段的协同质量控制 | 第41-42页 |
| 5.2.3 加强制造环节的协同质量控制 | 第42-43页 |
| 5.3 建立供应商的绩效评价与分类管理机制 | 第43-48页 |
| 5.3.1 供应商的绩效评价 | 第43-46页 |
| 5.3.2 供应商的分类管理 | 第46-48页 |
| 5.4 妥善处理好与强势供应商的质量管理关系 | 第48-50页 |
| 6 LC公司供应商质量管理提升的保障措施 | 第50-54页 |
| 6.1 与优秀供应商建立质量信息共享机制 | 第50-51页 |
| 6.1.1 打造质量信息共享平台 | 第50-51页 |
| 6.1.2 定期开展质量交流沟通活动 | 第51页 |
| 6.2 营造质量持续改进氛围 | 第51-54页 |
| 7 结论与展望 | 第54-56页 |
| 7.1 结论 | 第54-55页 |
| 7.2 展望 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-59页 |
| 致谢 | 第59页 |