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多晶硅还原工艺及装备优化

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第1章 文献综述第9-23页
    1.1 引言第9页
    1.2 多晶硅的性质与用途第9-11页
        1.2.1 硅的性质第9-10页
        1.2.2 硅的分类第10页
        1.2.3 硅的用途第10-11页
    1.3 多晶硅制备方法概述第11-14页
        1.3.1 四氯化硅法第12页
        1.3.2 二氯二氢硅法第12页
        1.3.3 改良西门子法第12-13页
        1.3.4 硅烷流化床法第13-14页
        1.3.5 硅烷热分解法第14页
        1.3.6 冶金法第14页
    1.4 改良西门子法的发展历程第14-18页
        1.4.1 第一代多晶硅生产工艺第15-16页
        1.4.2 第二代多晶硅生产工艺第16-17页
        1.4.3 第三代多晶硅生产工艺第17-18页
    1.5 三种多晶硅制备方法能耗及参数对比第18-19页
    1.6 国内外多晶产能发展情况第19页
    1.7 国内外多晶硅还原技术发展趋势第19-21页
    1.8 我国多晶硅发展格局及存在问题第21页
        1.8.1 我国多晶硅地域性发展布局第21页
        1.8.2 我国多晶硅还原炉装备水平第21页
    1.9 本论文研究的主要内容第21-23页
第2章 还原工艺优化第23-45页
    2.1 还原炉运行压力研究第23-26页
        2.1.1 还原炉运行压力实验第24-25页
        2.1.2 运行压力分析第25-26页
    2.2 还原炉内反应温度研究第26-29页
        2.2.1 反应温度对硅收率的影响第26-27页
        2.2.2 反应温度对硅棒表面形态的影响第27-28页
        2.2.3 反应温度与硅芯电阻的研究第28-29页
        2.2.4 如何控制硅棒反应温度第29页
    2.3 降低混合气配比第29-34页
        2.3.1 不同配比的实验数据分析第29-32页
        2.3.2 不同配比条件下的运行参数对比第32-33页
        2.3.3 不同配比挥发器温度计算第33-34页
    2.4 优化混合气进料量第34-35页
        2.4.1 混合气量及通料曲线计算第34-35页
        2.4.2 适当提高混合气料量第35页
    2.5 改变进料方式,优化进气温度第35-40页
        2.5.1 进料方式不同对还原电耗的影响第35-37页
        2.5.2 降低进气温度对还原电耗的影响第37-38页
        2.5.3 延长出气夹套管长度,调节进气温度第38页
        2.5.4 夹套管长度核算第38-40页
    2.6 气体流速对硅棒生长的影响第40-42页
    2.7 进料中添加二氯二氢硅对还原电耗的影响第42-44页
    2.8 本章小结第44-45页
第3章 还原炉底盘结构优化第45-65页
    3.1 30对棒底盘运行情况分析第45-47页
        3.1.1 24对棒底盘与30对棒底盘运行数据对比第45-46页
        3.1.2 24对棒底盘与原30对棒底盘结构对比第46-47页
    3.2 新型30对棒还原炉底盘排布第47-49页
        3.2.1 硅棒电极排布第47-48页
        3.2.2 进气孔的数量及排布第48页
        3.2.3 尾气出气口布置第48-49页
    3.3 30对棒底盘CFD模拟计算第49-50页
        3.3.1 计算模型方案设计第49页
        3.3.2 计算参数设置第49-50页
    3.4 30对棒底盘模拟计算结果及讨论第50-63页
        3.4.1 气体流动轨迹第50-52页
        3.4.2 30对棒底盘流场模拟第52-57页
        3.4.3 30对棒底盘温度场模拟第57-61页
        3.4.4 30对棒底盘物质浓度分布第61-63页
    3.5 本章小结第63-65页
第4章 备件优化第65-89页
    4.1 喷嘴结构优化调整第65-82页
        4.1.1 多晶硅棒生长现状和喷嘴结构第65-66页
        4.1.2 还原炉主要参数和喷嘴的主要尺寸第66页
        4.1.3 三种喷嘴的流场分析第66-72页
        4.1.4 三种喷嘴的温度场分析第72-78页
        4.1.5 硅棒温度分析第78-82页
        4.1.6 结论第82页
    4.2 石墨备件结构及清洗工艺优化第82-87页
        4.2.1 石墨结构优化改进第82-83页
        4.2.2 石墨清洗与煅烧工艺优化第83-87页
    4.3 本章小结第87-89页
第5章 结论第89-91页
参考文献第91-95页
发表论文和参加科研情况说明第95-97页
致谢第97-98页

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