摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 文献综述 | 第15-35页 |
1.1 煤制天然气总体工艺 | 第15页 |
1.2 煤气化工艺 | 第15-24页 |
1.2.1 反应原理 | 第16页 |
1.2.2 工艺流程简介 | 第16-19页 |
1.2.3 装置组成 | 第19-20页 |
1.2.4 气化单元物料平衡表 | 第20-21页 |
1.2.5 煤气化工艺流程及污染源示意图 | 第21-24页 |
1.3 计算流体力学 | 第24-29页 |
1.3.1 ANSYS软件介绍 | 第24-27页 |
1.3.2 计算流体力学在有毒有害气体泄漏领域上的应用 | 第27-29页 |
1.4 有关气体流动的基本定律 | 第29-32页 |
1.4.1 质量守恒定律 | 第29-30页 |
1.4.2 动量守恒定律 | 第30-31页 |
1.4.3 能量守恒定律 | 第31-32页 |
1.5 本论文的研究意义及主要内容 | 第32-35页 |
第二章 煤气化车间危险气体泄漏模型的建立 | 第35-41页 |
2.1 有毒有害气体泄漏模型的选择 | 第35-36页 |
2.2 有毒有害气体泄漏扩散的影响因素分析 | 第36-37页 |
2.2.1 风速、风向影响 | 第36-37页 |
2.2.2 气化车间设备布局的影响 | 第37页 |
2.3 气体泄漏的组分输送方程 | 第37-39页 |
2.3.1 组分输送方程 | 第37-38页 |
2.3.2 边界条件 | 第38-39页 |
2.4 小结 | 第39-41页 |
第三章 煤气化车间有毒有害气体泄漏风险辨识 | 第41-63页 |
3.1 煤气化工艺框架概况 | 第41-49页 |
3.1.1 煤气化工艺框架概述 | 第41页 |
3.1.2 占地面积 | 第41页 |
3.1.3 轴线说明 | 第41-42页 |
3.1.4 平面布置原则 | 第42-49页 |
3.2 风险识别的范围和类型 | 第49-53页 |
3.2.1 危险化学物质风险识别 | 第49-51页 |
3.2.2 气化装置风险识别 | 第51-52页 |
3.2.3 风险事故类型 | 第52-53页 |
3.3 源项分析 | 第53-60页 |
3.3.1 危害途径识别 | 第53-54页 |
3.3.2 最大可信事故及其概率 | 第54-59页 |
3.3.3 最大可信事故源项 | 第59-60页 |
3.4 小结 | 第60-63页 |
第四章 气化车间危险物质泄漏的CFD模拟 | 第63-117页 |
4.1 利用PROE建立几何模型 | 第63-64页 |
4.2 模型简化 | 第64-65页 |
4.2.1 气化炉所在楼层及模型简化 | 第64页 |
4.2.2 气液分离罐所在楼层及模型简化 | 第64-65页 |
4.2.3 一级闪蒸罐所在楼层及模型简化 | 第65页 |
4.3 计算空间的网格划分 | 第65-67页 |
4.3.1 气化炉所在楼层及模型网格划分 | 第65-66页 |
4.3.2 气液分离罐所在楼层及模型网格划分 | 第66页 |
4.3.3 一级闪蒸罐所在楼层及模型网格划分 | 第66-67页 |
4.4 典型泄漏点选择 | 第67页 |
4.5 边界条件的选择 | 第67-72页 |
4.5.1 风速、风向 | 第67-69页 |
4.5.2 泄漏的气体质量流量计算 | 第69-71页 |
4.5.3 边界条件的取值 | 第71-72页 |
4.6 有毒有害气体泄漏扩散数学模型 | 第72页 |
4.7 ANSYS计算结果 | 第72-108页 |
4.7.1 气化炉粗合成气出口连接法兰所在框架 | 第72-84页 |
4.7.2 粗煤气分液罐所在框架 | 第84-96页 |
4.7.3 一级闪蒸罐 | 第96-108页 |
4.8 计算结果分析 | 第108-109页 |
4.9 监测点设置 | 第109-116页 |
4.9.1 国内、外关于监测布点要求 | 第109-111页 |
4.9.2 监测点布置原则 | 第111-112页 |
4.9.3 气化车间监测点布局方案 | 第112页 |
4.9.4 气化车间监测点设置图 | 第112-116页 |
4.10 小结 | 第116-117页 |
第五章 结论与建议 | 第117-119页 |
5.1 结论 | 第117页 |
5.2 建议 | 第117-119页 |
参考文献 | 第119-123页 |
致谢 | 第123-125页 |
作者和导师简介 | 第125-127页 |
附件 | 第127-128页 |