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FCC预混合器颗粒混合的CPFD模拟

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
引言第9-10页
第1章 文献综述第10-21页
    1.1 气固鼓泡床流动的数值模拟第10-13页
        1.1.1 欧拉-欧拉方法第10页
        1.1.2 欧拉-拉格朗日方法第10页
        1.1.3 CPFD模型介绍第10-11页
        1.1.4 CPFD方法模拟鼓泡床优势第11-12页
        1.1.5 A类颗粒鼓泡床的曳力修正方法第12-13页
    1.2 气固鼓泡床传热的数值模拟第13-15页
        1.2.1 颗粒与气体之间的对流传热第13-14页
        1.2.2 颗粒与颗粒之间的碰撞传热第14-15页
    1.3 固体颗粒的混合特性第15-19页
        1.3.1 颗粒混合研究现状第15-17页
        1.3.2 鼓泡床颗粒混合机制第17页
        1.3.3 颗粒混合程度的量化第17-19页
    1.4 文献综述小结第19-21页
第2章A类颗粒气固鼓泡床的CPFD模拟第21-48页
    2.1 数学模型第21-24页
        2.1.1 控制方程第21-22页
        2.1.2 曳力模型第22-23页
        2.1.3 固体相应力模型第23-24页
    2.2 模拟对象及工况第24-26页
    2.3 曳力模型考察第26-38页
        2.3.1 常用曳力模型对比第26-29页
        2.3.2 Modified Gibilaro曳力模型第29-38页
    2.4 模拟参数分析第38-46页
        2.4.1 网格尺寸第39-41页
        2.4.2 颗粒打包数第41-43页
        2.4.3 法相动量保留系数第43-44页
        2.4.4 切相动量保留系数第44-46页
    2.5 小结第46-48页
第3章 FCC预混合器流动与传热的模拟第48-68页
    3.1 数学模型第48-51页
        3.1.1 控制方程第48-50页
        3.1.2 曳力模型第50-51页
        3.1.3 传热模型第51页
    3.2 模拟对象及工况第51-54页
    3.3 模拟结果分析第54-66页
        3.3.1 气固流动特性第54-56页
        3.3.2 传热特性第56-58页
        3.3.3 混合特性第58-66页
    3.4 小结第66-68页
第4章 FCC预混合器颗粒混合的影响因素第68-93页
    4.1 流化气体量的影响第68-73页
        4.1.1 固含率分布第68-70页
        4.1.2 冷热催化剂混合情况第70-73页
    4.2 冷热催化剂量比例的影响第73-78页
        4.2.1 固含率分布第74-76页
        4.2.2 冷热催化剂混合情况第76-78页
    4.3 催化剂颗粒藏量的影响第78-83页
        4.3.1 固含率分布第78-80页
        4.3.2 冷热催化剂混合情况第80-83页
    4.4 颗粒粒径分布的影响第83-86页
        4.4.1 固含率分布第83-85页
        4.4.2 冷热催化剂混合情况第85-86页
    4.5 操作变量的匹配性第86-92页
        4.5.1 流化气体量与冷热催化剂量比例第86-89页
        4.5.2 流化气体量与催化剂颗粒藏量第89-92页
    4.6 小结第92-93页
第5章 结论第93-95页
参考文献第95-101页
附录A 符号说明第101-103页
致谢第103页

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