| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 | 第11页 |
| 1.2 旋转弯曲工艺简介 | 第11-12页 |
| 1.3 大塑性变形工艺的国内外研究现状 | 第12-15页 |
| 1.3.1 大塑性变形工艺的国外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3.2 大塑性变形工艺的国内研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4 管材大塑性变形工艺的研究现状 | 第15-16页 |
| 1.5 大塑性变形工艺的数值模拟研究现状 | 第16-18页 |
| 1.6 论文的研究目标及内容 | 第18-19页 |
| 1.6.1 研究目标 | 第18页 |
| 1.6.2 研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 H65黄铜温热变形本构方程求解及SIMUFACT软件材料库的二次开发 | 第19-39页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 H65黄铜的温热拉伸试验 | 第19-21页 |
| 2.2.1 试验材料 | 第19-20页 |
| 2.2.2 试验设备及试验方案 | 第20-21页 |
| 2.3 变形条件对材料流变应力的影响 | 第21-23页 |
| 2.3.1 应力-应变曲线 | 第21-22页 |
| 2.3.2 变形条件影响分析 | 第22-23页 |
| 2.4 H65黄铜温热流变应力方程求解 | 第23-32页 |
| 2.4.1 温热流变应力方程模型的选择 | 第23-26页 |
| 2.4.2 Fields-Backofen模型各参数求解 | 第26-32页 |
| 2.5 SIMUFACT.FORMING材料库的二次开发 | 第32-37页 |
| 2.5.1 SIMUFACT.FORMING软件介绍 | 第32-33页 |
| 2.5.2 SIMUFACT.FORMING材料库的二次开发方法 | 第33-37页 |
| 2.6 本章小结 | 第37-39页 |
| 第3章 旋转弯曲工艺原理及有限元模型的建立 | 第39-55页 |
| 3.1 引言 | 第39页 |
| 3.2 旋转弯曲工艺原理概述 | 第39-42页 |
| 3.2.1 旋转弯曲工艺过程 | 第39-40页 |
| 3.2.2 旋转弯曲工艺过程材料的变形特点 | 第40-41页 |
| 3.2.3 旋转弯曲工艺参数 | 第41-42页 |
| 3.3 弹塑性有限元数值计算理论基础 | 第42-46页 |
| 3.3.1 Mises屈服准则 | 第42-43页 |
| 3.3.2 流动准则 | 第43-44页 |
| 3.3.3 硬化准则 | 第44页 |
| 3.3.4 加载卸载准则 | 第44-45页 |
| 3.3.5 弹塑性矩阵 | 第45-46页 |
| 3.3.6 平衡方程 | 第46页 |
| 3.4 旋转弯曲工艺有限元模型的建立 | 第46-53页 |
| 3.4.1 加热过程模型 | 第46-51页 |
| 3.4.2 弯曲过程模型 | 第51-52页 |
| 3.4.3 弯曲扭转复合变形过程模型 | 第52-53页 |
| 3.5 本章小结 | 第53-55页 |
| 第4章 旋转弯曲工艺数值模拟结果及分析 | 第55-75页 |
| 4.1 引言 | 第55页 |
| 4.2 旋转弯曲工艺管材温度场建立情况 | 第55-58页 |
| 4.2.1 旋转弯曲工艺管材温度场的变化规律 | 第55-57页 |
| 4.2.2 不同最高温度的温度场分布 | 第57-58页 |
| 4.3 管材弯曲过程模拟结果及分析 | 第58-62页 |
| 4.3.1 管材弯曲过程塑性应变变化规律 | 第58-60页 |
| 4.3.2 温度对管材弯曲过程塑性应变分布的影响 | 第60-62页 |
| 4.4 管材弯曲扭转复合变形过程模拟结果及分析 | 第62-70页 |
| 4.4.1 管材弯曲扭转复合变形过程塑性应变变化规律 | 第62-68页 |
| 4.4.2 温度对管材弯扭复合变形过程塑性应变分布的影响 | 第68-69页 |
| 4.4.3 下压量对管材弯扭复合变形过程塑性应变分布的影响 | 第69-70页 |
| 4.5 下压量对管材塑性应变的影响规律的验证 | 第70-73页 |
| 4.5.1 管材经旋转弯曲工艺处理后的结果 | 第71页 |
| 4.5.2 管材的力学性能和微观组织观察试验结果对比分析 | 第71-73页 |
| 4.6 本章小结 | 第73-75页 |
| 第5章 结论与展望 | 第75-77页 |
| 5.1 结论 | 第75页 |
| 5.2 展望 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-83页 |
| 致谢 | 第83页 |
