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单晶零件微尺度铣削工艺性能实验研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 课题背景与研究意义第11-12页
    1.2 国内外微加工技术的发展第12-18页
        1.2.1 国外典型微加工机床的发展状况第13-14页
        1.2.2 国内典型微加工机床的发展状况第14-15页
        1.2.3 微加工刀具及其发展状况第15-16页
        1.2.4 微加工机理的发展状况第16-18页
    1.3 课题研究内容与论文框架第18-21页
第2章 单晶零件微尺度铣削理论研究第21-31页
    2.1 微尺度铣削加工机理第21-24页
        2.1.1 刀尖圆弧半径对微尺度铣削加工的影响第21-22页
        2.1.2 瞬态未变形切削厚度第22-23页
        2.1.3 最小切削厚度第23-24页
    2.2 微尺度铣削的铣削力和表面粗糙度第24-25页
        2.2.1 微尺度铣削的铣削力第24-25页
        2.2.2 微尺度铣削的表面粗糙度第25页
    2.3 单晶零件微尺度铣削的特点第25-26页
    2.4 金相组织对单晶零件微尺度铣削加工机理的影响第26-28页
        2.4.1 单晶镍基合金的微观结构第26-27页
        2.4.2 单晶DD98镍基合金的金相组织观察与分析第27-28页
        2.4.3 单晶DD98镍基合金的金相组织对微尺度铣削加工机理的影响第28页
    2.5 单晶状态对微尺度铣削零件加工质量的影响第28-30页
        2.5.1 单晶体的塑性变形第28-29页
        2.5.2 单晶零件微尺度铣削表面粗糙度的特点第29页
        2.5.3 单晶状态对微尺度铣削零件表面质量的影响第29-30页
    2.6 本章小结第30-31页
第3章 微尺度铣削有限元仿真研究第31-43页
    3.1 有限元法第31-32页
    3.2 ABAQUS有限元分析总体介绍第32-33页
        3.2.1 ABAQUS软件简介第32页
        3.2.2 ABAQUS模块及选择第32-33页
        3.2.3 ABAQUS分析步骤第33页
    3.3 ABAQUS微尺度铣削有限元仿真第33-42页
        3.3.1 微铣削模型的建立第33-35页
        3.3.2 装配与网络划分第35-36页
        3.3.3 不同铣削速度下的仿真与结果分析第36-39页
        3.3.4 不同铣削深度下的仿真与结果分析第39-41页
        3.3.5 仿真结果总结第41-42页
    3.4 本章小结第42-43页
第4章 单晶零件微尺度铣削工艺实验研究第43-77页
    4.1 实验设备第43-45页
        4.1.1 加工设备第43页
        4.1.2 检测设备第43-45页
    4.2 微铣刀的选择第45页
    4.3 实验材料及其典型结构零件的制备第45-46页
    4.4 实验前的准备第46-47页
    4.5 AL1600对比实验的设计与研究第47-55页
        4.5.1 实验方案第47页
        4.5.2 主轴转速的影响实验第47-50页
        4.5.3 铣削深度的影响实验第50-52页
        4.5.4 进给速度的影响实验第52-53页
        4.5.5 微铣削加工过程中的表面微观缺陷第53-54页
        4.5.6 对比实验结果总结第54-55页
    4.6 单晶铝正交实验的设计与研究第55-62页
        4.6.1 实验方案第55页
        4.6.2 实验结果第55-56页
        4.6.3 切削参数对铣削力的影响第56-58页
        4.6.4 切削参数对表面质量的影响第58-61页
        4.6.5 切削参数的优化选择第61-62页
    4.7 单晶DD98正交实验的设计与研究第62-69页
        4.7.1 实验方案第62页
        4.7.2 实验结果第62-63页
        4.7.3 切削参数对铣削力的影响第63-65页
        4.7.4 切削参数对表面质量的影响第65-68页
        4.7.5 切削参数的优化选择第68-69页
    4.8 单晶硅正交实验的设计与研究第69-75页
        4.8.1 实验方案第69页
        4.8.2 实验结果第69-70页
        4.8.3 切削参数对铣削力的影响第70-72页
        4.8.4 切削参数对表面质量的影响第72-75页
        4.8.5 切削参数的优化选择第75页
    4.9 正交实验结果总结第75-76页
    4.10 本章小结第76-77页
第5章 结论与展望第77-79页
    5.1 结论第77页
    5.2 展望第77-79页
参考文献第79-83页
致谢第83页

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