基于平均应力三轴度的304不锈钢断裂准则建立及应用
| 中文摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 金属材料的韧性断裂机理 | 第11页 |
| 1.2.1 韧窝型断裂 | 第11页 |
| 1.2.2 剪切型断裂 | 第11页 |
| 1.3 金属材料的断裂准则 | 第11-15页 |
| 1.3.1 金属材料的韧性断裂准则 | 第12-13页 |
| 1.3.2 金属材料的极限断裂准则 | 第13-14页 |
| 1.3.3 两类断裂准则的结合应用 | 第14-15页 |
| 1.4 课题的研究目的、意义及内容 | 第15-16页 |
| 1.5 本章小结 | 第16-17页 |
| 第2章 304不锈钢断裂准则的建立 | 第17-37页 |
| 2.1 断裂准则的建立方法 | 第17-20页 |
| 2.2 圆柱平板镦粗实验 | 第20-23页 |
| 2.2.1 圆柱平板镦粗实验原理 | 第20-21页 |
| 2.2.2 圆柱平板镦粗实验设计 | 第21-22页 |
| 2.2.3 圆柱平板镦粗实验设备 | 第22-23页 |
| 2.3 圆柱平板镦粗实验结果 | 第23-29页 |
| 2.4 断裂准则的建立 | 第29-36页 |
| 2.4.1 理想镦粗情况下的断裂等效应变值 | 第29-32页 |
| 2.4.2“平均应力三轴度-等效应变”曲线拟合 | 第32-36页 |
| 2.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 第3章 304不锈钢断裂准则的校准 | 第37-58页 |
| 3.1 圆柱平板镦粗有限元模拟 | 第37-41页 |
| 3.1.1 几何模型的建立 | 第37-38页 |
| 3.1.2 有限元模拟参数的确定 | 第38-39页 |
| 3.1.3 损伤模型 | 第39-41页 |
| 3.2 基于迭代法的校准步骤 | 第41-42页 |
| 3.3 有限元模型的可靠性分析 | 第42-54页 |
| 3.3.1 位移-载荷曲线分析 | 第42-45页 |
| 3.3.2 裂纹启裂位置分析 | 第45-53页 |
| 3.3.3 裂纹启裂时刻分析 | 第53-54页 |
| 3.4 基于有限元模拟校准的断裂准则 | 第54-57页 |
| 3.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 第4章 304不锈钢断裂准则的验证 | 第58-73页 |
| 4.1 圆环压缩实验 | 第58-60页 |
| 4.1.1 圆环压缩实验原理 | 第58页 |
| 4.1.2 圆环压缩实验设计 | 第58-59页 |
| 4.1.3 圆环压缩实验设备 | 第59-60页 |
| 4.2 圆环压缩实验结果 | 第60-62页 |
| 4.3 圆环压缩有限元模拟 | 第62-71页 |
| 4.3.1 启裂位置分析 | 第62-67页 |
| 4.3.2 启裂点处的数据计算 | 第67-71页 |
| 4.4 断裂准则的验证 | 第71-72页 |
| 4.5 本章小结 | 第72-73页 |
| 第5章 304不锈钢断裂准则的应用 | 第73-85页 |
| 5.1 材料精冲性能实验装置和评价方法 | 第73-76页 |
| 5.1.1 材料精冲性能实验装置 | 第73-75页 |
| 5.1.2 材料精冲性能评价方法 | 第75-76页 |
| 5.2 304不锈钢精冲有限元模拟 | 第76-84页 |
| 5.2.1 精冲刃.区断裂情况分析 | 第76-78页 |
| 5.2.2 304不锈钢精冲性能评价 | 第78-84页 |
| 5.3 本章小结 | 第84-85页 |
| 第6章 结论与展望 | 第85-87页 |
| 6.1 主要结论 | 第85-86页 |
| 6.2 研究展望 | 第86-87页 |
| 致谢 | 第87-88页 |
| 参考文献 | 第88-92页 |
| 攻读硕士学位期间获得的科研成果 | 第92页 |
