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复合固体推进剂细观损伤机理及本构模型研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
1 绪论第20-39页
    1.1 研究背景及意义第20-22页
    1.2 国内外研究现状第22-37页
        1.2.1 细观颗粒填充模型研究进展第22-26页
        1.2.2 细观损伤研究进展第26-31页
        1.2.3 粘弹性等效原理研究进展第31-35页
        1.2.4 粘弹性本构模型研究进展第35-37页
    1.3 本文主要研究内容第37-39页
2 NEPE推进剂细观颗粒配方对宏观力学性能影响规律试验研究第39-63页
    2.1 NEPE固体推进剂微观结构分析第40-41页
        2.1.1 微观显微试验技术及设备第40页
        2.1.2 微观显微结果及分析第40-41页
    2.2 不同定制配方NEPE复合固体推进剂宏观力学试验第41-51页
        2.2.1 定制配方NEPE材料制备第42-43页
        2.2.2 不同配方NEPE推进剂单轴拉伸第43-49页
        2.2.3 不同配方NEPE推进剂松弛试验第49-51页
    2.3 NEPE基体固化胶片力学试验及粘超弹本构模型研究第51-61页
        2.3.1 NEPE基体固化体系材料制备及方法第52页
        2.3.2 NEPE基体固化体系材料试验结果第52-54页
        2.3.3 粘超弹本构模型建立第54-61页
    2.4 本章小结第61-63页
3 NEPE推进剂细观模型建立及数值分析方法研究第63-101页
    3.1 颗粒填充材料细观结构分子动力学随机堆积算法第64-69页
        3.1.1 分子动力学算法基本原理第64-65页
        3.1.2 分子动力学算法边界条件第65-66页
        3.1.3 分子动力学优化技术第66-68页
        3.1.4 分子动力学算法流程第68-69页
    3.2 圆(球)形填充颗粒模型第69-75页
        3.2.1 圆(球)形颗粒碰撞时间及碰后运动状态分析第70-73页
        3.2.2 基于分子动力学算法颗粒堆积模型算例第73-75页
    3.3 NEPE推进剂细观结构模型第75-78页
        3.3.1 NEPE推进剂基本组成第75-76页
        3.3.2 NEPE推进剂组分配比参数第76-77页
        3.3.3 NEPE固体颗粒堆积模型建立第77-78页
    3.4 颗粒与基体粘结模拟第78-82页
        3.4.1 指数型内聚力模型第78-80页
        3.4.2 指数型内聚力模型数值化实现第80-81页
        3.4.3 粘结界面单元第81-82页
    3.5 细观结构与材料宏观力学行为的关联分析第82-94页
        3.5.1 细观有限元模型建立第83-85页
        3.5.2 基于有限元方法的均匀化理论第85-86页
        3.5.3 细观结构及组分对固体推进剂宏观性能的影响分析第86-94页
    3.6 NEPE固体推进剂细观损伤演化仿真第94-99页
        3.6.1 单颗粒模型第94-95页
        3.6.2 多颗粒模型第95-99页
    3.7 本章小结第99-101页
4 NEPE推进剂细观界面参数反演识别研究第101-125页
    4.1 反演方法基本原理及流程第101-104页
    4.2 Hook-Jeeves算法理论及程序实现方法第104-107页
        4.2.1 Hooke-Jeeves优化算法基本理论第105-107页
        4.2.2 目标函数构建第107页
    4.3 NEPE推进剂界面参数反演第107-112页
        4.3.1 AP颗粒与基体界面参数反演第108-110页
        4.3.2 RDX颗粒与基体界面参数反演第110-111页
        4.3.3 反演界面参数验证第111-112页
    4.4 NEPE推进剂细观界面性能的率相关性研究第112-119页
        4.4.1 标准线性粘弹性机械模型第112-114页
        4.4.2 率相关界面内聚力模型建立第114-115页
        4.4.3 率相关界面内聚力模型参数反演获取第115-117页
        4.4.4 率相关界面内聚力模型参数验证第117-119页
    4.5 NEPE推进剂细观界面性能温度相关性研究第119-124页
        4.5.1 不同温度下NEPE推进剂材料力学试验第119-120页
        4.5.2 不同温度下NEPE推进剂界面参数反演分析第120-124页
    4.6 本章小结第124-125页
5 NEPE推进剂时间-温度-损伤等效原理研究第125-144页
    5.1 NEPE推进剂力学性能的温度相关性研究第125-134页
        5.1.1 时间-温度等效原理第126-127页
        5.1.2 时间-温度等效模型第127-128页
        5.1.3 NEPE固体推进剂恒温松弛模量曲线获取第128-129页
        5.1.4 NEPE固体推进剂变温松弛模量曲线获取第129-134页
    5.2 NEPE推进剂力学性能的损伤相关性研究第134-141页
        5.2.1 时间-损伤等效原理第135-136页
        5.2.2 损伤模型第136-139页
        5.2.3 NEPE推进剂松弛模量主曲线(损伤移位)第139-141页
    5.3 时间-温度-损伤等效原理验证第141-143页
        5.3.1 NEPE推进剂长时间应力松弛试验第141-142页
        5.3.2 NEPE推进剂松弛模量主曲线验证第142-143页
    5.4 本章小结第143-144页
6 考虑细观损伤的NEPE推进剂本构模型研究第144-169页
    6.1 球形填充颗粒脱湿准则第144-150页
        6.1.1 线弹性脱湿准则第144-149页
        6.1.2 粘弹性脱湿准则第149-150页
    6.2 NEPE推进剂颗粒脱湿损伤研究第150-154页
        6.2.1 NEPE推进剂填充颗粒尺寸分布第150-152页
        6.2.2 NEPE力学性能随颗粒体积分数变化规律及脱湿损伤模型建立第152-154页
    6.3 考虑细观脱湿损伤的NEPE推进剂非线性粘弹性本构模型研究第154-167页
        6.3.1 引入脱湿损伤的NEPE推进剂本构关系建立第155-160页
        6.3.2 模型参数获取第160-162页
        6.3.3 模型及参数验证第162-167页
    6.4 本章小结第167-169页
7 总结与展望第169-173页
    7.1 工作总结第169-171页
    7.2 创新点第171页
    7.3 未来展望第171-173页
致谢第173-174页
参考文献第174-184页
附录第184-185页

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