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工程翻新轮胎力学特性及性能补强机理研究

摘要第3-5页
Abstract第5-7页
1 绪论第14-22页
    1.1 研究背景及意义第14-16页
        1.1.1 课题来源第14页
        1.1.2 研究背景第14-16页
        1.1.3 研究目的及意义第16页
    1.2 国内外相关研究现状及发展趋势第16-18页
        1.2.1 国内外轮胎翻新技术现状第16-17页
        1.2.2 国内外翻新轮胎研究现状及存在问题第17-18页
    1.3 研究的主要内容第18-20页
    1.4 研究方法与技术路线第20-22页
2 工程翻新轮胎多元复合层型及力学模型第22-42页
    2.1 工程翻新轮胎常见的失效形式第22-23页
    2.2 工程翻新轮胎结构设计第23-25页
    2.3 工程翻新轮胎多元复合层型第25-27页
        2.3.1 基本结构组成第25-26页
        2.3.2 工程翻新轮胎多元复合层型构建第26-27页
    2.4 工程翻新轮胎多元复合层型材料本构关系第27-32页
        2.4.1 胎面层、缓冲层及胎侧层材料本构关系第27-28页
        2.4.2 胎体层、带束层材料本构关系第28-29页
        2.4.3 工程翻新轮胎各层材料参数第29-32页
    2.5 工程翻新轮胎多元复合层型力学模型第32-41页
        2.5.1 工程翻新轮胎地面力学模型第32-33页
        2.5.2 工程翻新轮胎多元复合层型宏观力学模型第33-34页
        2.5.3 工程翻新轮胎多元复合层型细观静力学模型第34-36页
        2.5.4 工程翻新轮胎各层所受应力的约束条件第36-37页
        2.5.5 工程翻新轮胎多元复合层型与地面接触模型第37-38页
        2.5.6 大变形条件下工程翻新轮胎各层的本构关系模型第38-41页
    2.6 本章小结第41-42页
3 工程翻新轮胎力学特性有限元数值模拟第42-76页
    3.1 工程翻新轮胎有限元数值模拟方案第42-43页
    3.2 基于Pro/E Wildfire软件的工程翻新轮胎几何模型第43-45页
    3.3 工程翻新轮胎自由充气、自由旋转工况有限元数值模拟第45-53页
    3.4 工程翻新轮胎静态接地工况有限元数值模拟第53-62页
    3.5 工程翻新轮胎振动模态分析第62-68页
        3.5.1 轮辋约束工况振动模态分析第62-65页
        3.5.2 静态接地工况模态分析第65-68页
    3.6 工程翻新轮胎温升特性有限元数值模第68-75页
        3.6.1 工程翻新轮胎温升特性理论分析第68-69页
        3.6.2 工程翻新轮胎稳态温度场有限元数值模拟第69-75页
    3.7 本章小结第75-76页
4 工程翻新轮胎力学与使用特性试验第76-94页
    4.1 工程翻新轮胎变形特性试验第76-88页
        4.1.1 自由充气、自由旋转工况变形试验第76-80页
        4.1.2 静态接地工况变形特性和接地印痕试验第80-88页
    4.2 工程翻新轮胎接地压力特性试验第88-90页
    4.3 工程翻新轮胎滚动工况稳态温度场试验第90-92页
    4.4 工程翻新轮胎物理机械性能参数测试试验第92-93页
    4.5 本章小结第93-94页
5 工程翻新轮胎性能补强试验及机理第94-124页
    5.1 胎面加入补强剂的性能补强试验及机理第94-102页
        5.1.1 配方设计第94-95页
        5.1.2 试样制备第95-96页
        5.1.3 性能测试结果及分析第96-100页
        5.1.4 补强剂性能补强机理分析第100-102页
    5.2 胎面加入增强体的性能补强试验及机理第102-113页
        5.2.1 短切碳纤维作为增强体的胎面性能补强试验第102-109页
        5.2.2 短切碳纤维作为增强体的胎面性能补强机理分析第109-113页
    5.3 短钢丝纤维作为增强体的胎面性能补强及机理第113-118页
        5.3.1 短钢丝纤维作为胎面增强体的性能补强试验第113-116页
        5.3.2 短钢丝纤维作为增强体的胎面性能补强机理第116-118页
    5.4 胎体加入增强体的性能补强工艺及机理第118-123页
        5.4.1 废旧子午线轮胎钢丝作为增强体的胎体性能补强工艺第118-121页
        5.4.2 废旧子午线轮胎钢丝作为增强体的胎体性能补强机理分析第121-123页
    5.5 本章小结第123-124页
6 基于生命周期分析的工程翻新轮胎性能补强评价第124-145页
    6.1 工程轮胎及工程翻新轮胎生命周期能量消耗分析第124-125页
    6.2 工程轮胎及工程翻新轮胎生命周期能量模型第125-127页
        6.2.1 能量消耗模型第125-127页
        6.2.2 能量替代模型第127页
        6.2.3 能量评价指标第127页
    6.3 能量分析清单第127-136页
        6.3.1 研究对象第127页
        6.3.2 数据来源第127-128页
        6.3.3 工程轮胎能量分析清单第128-133页
        6.3.4 工程翻新轮胎能量分析清单第133-136页
    6.4 结果分析第136-138页
        6.4.1 能量消耗分析第136-137页
        6.4.2 能量评价第137-138页
    6.5 工程轮胎及工程翻新轮胎生命周期环境影响分析第138-141页
        6.5.1 碳排放模型第139-140页
        6.5.2 碳排放评价指标第140-141页
    6.6 碳排放评价第141-143页
        6.6.1 碳排放分析第141-142页
        6.6.2 碳排放评价第142-143页
    6.7 本章小结第143-145页
结论第145-147页
参考文献第147-155页
附录第155-162页
攻读学位期间发表的学术论文第162-163页
致谢第163-164页

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