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超声振动车削细长轴试验研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-16页
    1.1 课题背景及研究目的及意义第10-11页
    1.2 国内外该方向研究现状第11-14页
        1.2.1 国外该方向的研究现状第11-12页
        1.2.2 国内该方向研究现状第12-14页
    1.3 论文的主要研究内容第14-16页
第二章 超声振动车削加工技术第16-36页
    2.1 引言第16页
    2.2 超声振动车削系统第16-28页
        2.2.1 超声发生器第17-19页
        2.2.2 换能器第19-21页
        2.2.3 变幅杆第21-26页
        2.2.4 超声振动车削系统搭建第26-28页
    2.3 超声振动车削加工原理第28-35页
        2.3.1 超声振动车削模型第29-31页
        2.3.2 切削力第31-33页
        2.3.3 切削速度第33-34页
        2.3.4 超声振动频率f,振幅a第34-35页
    2.4 本章小结第35-36页
第三章 细长轴加工装夹方式及误差分析第36-56页
    3.1 引言第36页
    3.2 一夹一顶方式下的细长轴加工第36-42页
        3.2.1 一夹一顶车削力学模型(正向走刀)第38-39页
        3.2.2 一夹一顶车削力学模型(反向走刀)第39-40页
        3.2.3 实例分析第40-42页
    3.3 双顶尖方式下的细长轴加工第42-45页
        3.3.1 双顶尖车削力学模型(正向走刀)第43-44页
        3.3.2 双顶尖车削力学模型(反向走刀)第44-45页
        3.3.3 实例分析第45页
    3.4 两端夹紧第45-48页
    3.5 超声振动车削设备与机床接口第48-55页
        3.5.1 支架设计第49-50页
        3.5.2 自制跟刀架设计第50-55页
    3.6 本章小结第55-56页
第四章 超声振动车削细长轴试验研究第56-76页
    4.1 引言第56页
    4.2 装夹方式有效性验证第56-64页
        4.2.1 实验条件第56-57页
        4.2.2 实验步骤第57-58页
        4.2.3 试验结果及分析第58-64页
    4.3 细长轴车削实验第64-75页
        4.3.1 超声振动车削效果验证第64-66页
        4.3.2 自制跟刀架有效性实验验证第66-69页
        4.3.3 加工参数对超声振动车削的影响第69-74页
        4.3.4 关于超声振动车削一些现象的讨论第74-75页
    4.4 本章小结第75-76页
第五章 总结与展望第76-78页
    5.1 主要工作于创新第76-77页
    5.2 后续研究工作第77-78页
参考文献第78-82页
致谢第82-83页
攻读硕士学位期间已发表或录用的论文第83页

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