| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-30页 |
| 1.1 研究背景 | 第12-13页 |
| 1.2 常见的模具失效形式 | 第13-14页 |
| 1.3 常见的模具表面强化技术 | 第14-16页 |
| 1.4 热喷涂技术 | 第16-25页 |
| 1.4.1 热喷涂技术的原理 | 第16-17页 |
| 1.4.2 热喷涂技术分类及特点 | 第17-24页 |
| 1.4.3 热喷涂技术在模具上的应用 | 第24-25页 |
| 1.5 热喷涂Cr_3C_2基涂层的研究现状 | 第25-28页 |
| 1.6 选题意义及研究内容 | 第28-30页 |
| 1.6.1 选题意义 | 第28页 |
| 1.6.2 研究内容 | 第28-30页 |
| 第二章 实验材料与方法 | 第30-38页 |
| 2.1 实验材料 | 第30页 |
| 2.1.1 基体材料 | 第30页 |
| 2.1.2 喷涂粉末材料 | 第30页 |
| 2.2 制备方法 | 第30-33页 |
| 2.3 涂层性能测试 | 第33-37页 |
| 2.3.1 涂层孔隙率测试 | 第33页 |
| 2.3.2 涂层结合强度测试 | 第33-35页 |
| 2.3.3 涂层显微硬度测试 | 第35页 |
| 2.3.4 涂层断裂韧性测试 | 第35-36页 |
| 2.3.5 涂层摩擦磨损试验 | 第36页 |
| 2.3.6 涂层抗高温氧化试验 | 第36-37页 |
| 2.3.7 涂层抗热震试验 | 第37页 |
| 2.4 涂层的微观形貌与组织结构分析 | 第37-38页 |
| 第三章 AC-HVAF技术制备Cr_3C_2-CoNiCrAlY涂层工艺的优化 | 第38-45页 |
| 3.1 正交试验设计 | 第38-40页 |
| 3.2 正交试验结果分析 | 第40-44页 |
| 3.3 本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 Cr_3C_2-NiCr和Cr_3C_2-CoNiCrAlY涂层的微观组织及基本性能研究 | 第45-57页 |
| 4.1 喷涂粉末及涂层的微观形貌与组织结构分析 | 第45-51页 |
| 4.1.1 喷涂粉末的相结构分析 | 第45-46页 |
| 4.1.2 喷涂粉末的微观形貌与结构分析 | 第46-48页 |
| 4.1.3 涂层的相结构分析 | 第48-49页 |
| 4.1.4 涂层的微观形貌与结构分析 | 第49-51页 |
| 4.2 涂层的基本性能研究 | 第51-55页 |
| 4.2.1 涂层的孔隙率 | 第51-52页 |
| 4.2.2 涂层的结合强度 | 第52-53页 |
| 4.2.3 涂层的显微硬度 | 第53页 |
| 4.2.4 涂层的断裂韧性 | 第53-55页 |
| 4.3 本章小结 | 第55-57页 |
| 第五章 Cr_3C_2-NiCr和Cr_3C_2-CoNiCrAlY涂层的摩擦磨损性能研究 | 第57-64页 |
| 5.1 涂层的摩擦因素 | 第57-58页 |
| 5.2 涂层的磨损率 | 第58-59页 |
| 5.3 涂层的磨损形貌及机理分析 | 第59-62页 |
| 5.4 本章小结 | 第62-64页 |
| 第六章 Cr_3C_2-NiCr和Cr_3C_2-CoNiCrAlY涂层的抗高温氧化及抗热震性能研究 | 第64-77页 |
| 6.1 涂层的抗高温氧化性能研究 | 第64-72页 |
| 6.1.1 涂层的氧化增重分析 | 第64-66页 |
| 6.1.2 高温氧化后涂层的物相分析 | 第66页 |
| 6.1.3 高温氧化后涂层的形貌分析 | 第66-69页 |
| 6.1.4 涂层抗高温氧化的机理分析 | 第69-72页 |
| 6.2 涂层的热震性能研究 | 第72-76页 |
| 6.2.1 涂层热震试验结果分析 | 第72-73页 |
| 6.2.2 涂层热震后的形貌分析 | 第73-75页 |
| 6.2.3 涂层热震失效机理分析 | 第75-76页 |
| 6.3 本章小结 | 第76-77页 |
| 结论 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-87页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第87-88页 |
| 致谢 | 第88-89页 |
| 附件 | 第89页 |
