| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题研究背景及研究意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-17页 |
| 1.2.1 热压成型研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.2 人工智能在制造领域的研究现状 | 第13-16页 |
| 1.2.3 数据库在控制领域的研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3 课题主要研究内容 | 第17-18页 |
| 1.4 本章小结 | 第18-19页 |
| 第二章 微透镜阵列导光板热压微成型工艺及应用 | 第19-32页 |
| 2.1 热压微成型工艺 | 第19-21页 |
| 2.1.1 热压微成型的过程设计 | 第19-20页 |
| 2.1.2 热压微成型工艺参数 | 第20-21页 |
| 2.2 模芯及PMMA导光板表面微结构形貌的检测 | 第21-25页 |
| 2.2.1 检测方式的设计 | 第21-23页 |
| 2.2.2 轮廓检测结果 | 第23-25页 |
| 2.3 导光板的出光性能检测 | 第25-30页 |
| 2.3.1 亮度与照度 | 第25-26页 |
| 2.3.2 导光板出光性能检测方法 | 第26-28页 |
| 2.3.3 导光板出光性能检测结果 | 第28-30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-32页 |
| 第三章 热压微成型阵列高度在线检测和控制平台搭建 | 第32-41页 |
| 3.1 热压机的选择 | 第33-35页 |
| 3.1.1 压力控制方式及设备精度 | 第33-34页 |
| 3.1.2 导光板微成型热压机 | 第34-35页 |
| 3.2 基于光传感的在线检测方案 | 第35-38页 |
| 3.2.1 在线检测方案的设计 | 第35-37页 |
| 3.2.2 在线检测平台的搭建 | 第37-38页 |
| 3.3 热压机及在线检测系统与控制中心的数据通信 | 第38-40页 |
| 3.3.1 设备PLC与计算机的组态王连接 | 第38-39页 |
| 3.3.2 组态王及照度计软件与MATLAB之间的数据传输 | 第39-40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 热压微成型工艺参数的专家控制数据库模型 | 第41-54页 |
| 4.1 热压微成型工艺参数专家控制 | 第41-42页 |
| 4.2 热压工艺参数与导光板微成型高度的关系数据库建立 | 第42-49页 |
| 4.2.1 热压微成型实验准备 | 第42-44页 |
| 4.2.2 加压温度与导光板微成型高度经验标定数据库的建立 | 第44-48页 |
| 4.2.3 指导在线生产的热压微成型工艺经验数据库的建立 | 第48-49页 |
| 4.3 微成型高度与光感应照度的关联数据库 | 第49-52页 |
| 4.3.1 微成型高度与照度值的经验关系 | 第49-50页 |
| 4.3.2 在线检测照度转化为微成型高度的方法设计 | 第50-52页 |
| 4.4 本章小结 | 第52-54页 |
| 第五章 热压微成型高度在线智能控制的生产应用实验 | 第54-62页 |
| 5.1 热压微成型高度在线智能控制生产模型设计 | 第54-57页 |
| 5.1.1 导光板生产温度校正模型 | 第54-56页 |
| 5.1.2 导光板微成型高度在线控制模型 | 第56-57页 |
| 5.2 热压微成型高度在线控制生产实验 | 第57-60页 |
| 5.3 本章小结 | 第60-62页 |
| 结论与展望 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-71页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 附件 | 第73页 |
