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轴向柱塞泵滑靴副磨损故障动力学特性研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-21页
    1.1 课题背景及研究意义第10-12页
    1.2 国内外研究现状第12-18页
        1.2.1 滑靴副研究现状第12-16页
        1.2.2 工作模态分析研究现状第16-18页
    1.3 本文的主要内容第18-21页
第2章 轴向柱塞泵滑靴副磨损故障动力学建模第21-34页
    2.1 轴向柱塞泵滑靴副运动和受力分析第21-25页
        2.1.1 滑靴副运动分析第21-23页
        2.1.2 滑靴副受力分析第23-25页
    2.2 轴向柱塞泵滑靴副工作原理第25-27页
    2.3 滑靴副磨损过程的数学描述第27-30页
        2.3.1 滑靴副磨损机理第27-28页
        2.3.2 滑靴副油膜厚度模型第28-30页
    2.4 滑靴副油膜润滑特性第30-32页
    2.5 滑靴副磨损故障动力学模型第32页
    2.6 本章小结第32-34页
第3章 轴向柱塞泵滑靴副磨损故障动力学特性分析第34-51页
    3.1 滑靴副磨损故障的动力学特性变化第34-44页
        3.1.1 承载力和抗倾覆力矩第34-42页
        3.1.2 油膜厚度和滑靴倾斜角度第42-44页
    3.2 滑靴副磨损故障对泵动力学参数影响第44-49页
        3.2.1 滑靴副油膜刚度第44-48页
        3.2.2 轴向柱塞泵动力学简化模型第48-49页
    3.3 本章小结第49-51页
第4章 工作模态分析理论与谐波模态识别方法研究第51-67页
    4.1 工作模态分析方法第51-56页
        4.1.1 工作模态分析理论第51-52页
        4.1.2 Op.PolyMAX模态识别方法第52-56页
    4.2 谐波模态识别法第56-60页
        4.2.1 轴向柱塞泵分谐波激励第57-58页
        4.2.2 随机响应和谐波响应的统计学特性第58-60页
    4.3 基于Morlet小波的带通滤波器设计第60-64页
    4.4 仿真验证第64-66页
    4.5 本章小结第66-67页
第5章 轴向柱塞泵工作模态分析试验第67-79页
    5.1 试验分析设备第67-71页
        5.1.1 液压泵故障模拟及状态检测综合试验台第67-69页
        5.1.2 轴向柱塞泵滑靴副磨损故障模拟第69页
        5.1.3 数据采集系统第69-71页
    5.2 传感器的校准与安装第71-73页
        5.2.1 传感器的校准第71-72页
        5.2.2 传感器的安装第72-73页
    5.3 测点布置第73-76页
        5.3.1 测点的选择原则第73页
        5.3.2 轴向柱塞泵壳体的ANSYS分析第73-76页
    5.4 模态参数估计第76-77页
    5.5 模态模型验证第77-78页
    5.6 本章小结第78-79页
第6章 轴向柱塞泵滑靴副磨损故障的工作模态参数识别及特征提取第79-91页
    6.1 轴向柱塞泵工作模态参数的识别第79-87页
        6.1.1 正常状态轴向柱塞泵工作模态参数识别第79-84页
        6.1.2 轴向柱塞泵滑靴副磨损故障工作模态参数的识别第84-87页
    6.2 轴向柱塞泵滑靴副磨损故障的特征提取第87-90页
    6.3 本章小结第90-91页
结论第91-93页
参考文献第93-99页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要研究成果第99-100页
致谢第100页

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