| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 激光熔覆技术 | 第10-13页 |
| 1.2.1 激光熔覆技术简介 | 第10-12页 |
| 1.2.2 激光熔覆In718镍基高温合金力学性能研究进展 | 第12-13页 |
| 1.3 纳米压痕技术 | 第13-18页 |
| 1.3.1 纳米压痕技术原理 | 第13-17页 |
| 1.3.2 纳米压痕技术在材料研究中的应用 | 第17页 |
| 1.3.3 纳米压痕法反推材料力学性能研究现状 | 第17-18页 |
| 1.4 材料变形行为的检测 | 第18-19页 |
| 1.4.1 网格应变分析法 | 第18-19页 |
| 1.4.2 网格应变测量技术的发展 | 第19页 |
| 1.5 本课题的研究内容和意义 | 第19-21页 |
| 1.5.1 课题的研究内容 | 第19-20页 |
| 1.5.2 研究意义 | 第20-21页 |
| 第2章 实验材料、设备及表征方法 | 第21-29页 |
| 2.1 实验材料 | 第21页 |
| 2.2 实验设备 | 第21-22页 |
| 2.3 激光熔覆工艺参数 | 第22-23页 |
| 2.4 激光熔覆涂层的热处理 | 第23页 |
| 2.5 微观力学性能表征 | 第23-27页 |
| 2.5.1 纳米压痕系统 | 第23-25页 |
| 2.5.2 实验过程 | 第25页 |
| 2.5.3 实验结果 | 第25-27页 |
| 2.6 变形行为的表征 | 第27-28页 |
| 2.6.1 试样的制备 | 第27页 |
| 2.6.2 压缩试验与分析方法 | 第27-28页 |
| 2.7 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 纳米压痕结合有限元反推材料性能 | 第29-40页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 有限元的模拟过程 | 第29-32页 |
| 3.2.1 建立几何模型 | 第29-30页 |
| 3.2.2 单元类型 | 第30页 |
| 3.2.3 材料属性 | 第30-31页 |
| 3.2.4 接触设置 | 第31页 |
| 3.2.5 边界条件 | 第31页 |
| 3.2.6 加载方式 | 第31-32页 |
| 3.3 模拟结果分析 | 第32-39页 |
| 3.3.1 被测材料性能参数的确定 | 第32-34页 |
| 3.3.2 应力场分析 | 第34-36页 |
| 3.3.3 应变场分析 | 第36-37页 |
| 3.3.4 位移场分析 | 第37-39页 |
| 3.4 本章总结 | 第39-40页 |
| 第4章 热处理对In718熔覆层组织和力学性能的影响 | 第40-51页 |
| 4.1 引言 | 第40页 |
| 4.2 激光熔覆层的热处理 | 第40-42页 |
| 4.2.1 熔覆层的热处理制度 | 第40-41页 |
| 4.2.2 熔覆层的热处理组织 | 第41-42页 |
| 4.3 热处理对熔覆层微观力学性能的影响 | 第42-47页 |
| 4.4 不同区域下的微观力学性能统计 | 第47-49页 |
| 4.5 本章总结 | 第49-51页 |
| 第5章 激光熔覆In718合金的冷变形行为 | 第51-64页 |
| 5.1 引言 | 第51页 |
| 5.2 实验方法 | 第51-53页 |
| 5.2.1 试样的制备 | 第51-52页 |
| 5.2.2 试样的端面网格划分 | 第52-53页 |
| 5.2.3 压缩变形实验 | 第53页 |
| 5.3 实验结果 | 第53-62页 |
| 5.3.1 试件的宏观形貌变化 | 第53-56页 |
| 5.3.2 不同热处理态下的微观变形量 | 第56-62页 |
| 5.4 本章小结 | 第62-64页 |
| 结论 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-71页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72页 |