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高速轻载自润滑衬垫服役性能试验机动力学研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 课题背景第10-11页
    1.2 国内外研究动态第11-16页
        1.2.1 自润滑关节轴承试验机国内外发展研究现状及发展动态分析第11-14页
        1.2.2 自润滑关节轴承试验机性能研究国内外发展研究现状第14-15页
        1.2.3 高速转子系统动力学的研究第15-16页
    1.3 选题的内容和意义第16-17页
    1.4 本文工作第17-18页
第2章 高速轻载自润滑衬垫服役性能试验机结构分析和模态分析第18-30页
    2.1 试验机的结构分析第18-19页
        2.1.1 试验机的结构和性能参数第18-19页
        2.1.2 摆动系统第19页
    2.2 摆动系统的模态分析第19-29页
        2.2.1 模态分析的概述第20页
        2.2.2 ANSYS软件介绍第20-21页
        2.2.3 约束模态分析第21-25页
        2.2.4 模态结果与振型分析第25-29页
    2.3 本章小结第29-30页
第3章 高速轻载自润滑衬垫服役性能试验机外部激励第30-46页
    3.1 试验机摆动导杆机构的动态仿真分析第30-32页
        3.1.1 机械系统动态仿真概述第30-31页
        3.1.2 定义模型及添加运动副约束第31-32页
        3.1.3 求解及仿真结果分析第32页
    3.2 摆动机构不平衡惯性力矩第32-42页
        3.2.1 摆动导杆机构的理论方程的建立第33-35页
        3.2.2 ADAMS仿真计算角速度和角加速度第35-38页
        3.2.3 MATLAB计算不平衡惯性力和惯性力矩第38-42页
    3.3 摆动导杆的冲击力第42-43页
    3.4 试验轴的摩擦扭矩第43-44页
        3.4.1 织物自润滑衬垫的选择第43页
        3.4.2 试验工况的确定第43-44页
        3.4.3 试验主要参数测量第44页
        3.4.4 摩擦扭矩结果分析第44页
    3.5 本章小结第44-46页
第4章 高速轻载自润滑衬垫服役性能试验机强迫响应第46-57页
    4.1 试验机强迫响应分析概述第46-47页
        4.1.1 冲击载荷分析第46页
        4.1.2 谐响应分析的有限元分析方法第46-47页
    4.2 强迫响应分析有限元计算第47-50页
        4.2.1 谐响应分析设置第47-49页
        4.2.2 冲击载荷分析设置第49-50页
    4.3 计算结果分析第50-56页
        4.3.1 不平衡惯性力矩激振载荷第50-52页
        4.3.2 冲击力激振载荷第52-54页
        4.3.3 摩擦力矩激振载荷第54-56页
    4.4 本章小结第56-57页
第5章 实验模态分析第57-67页
    5.1 实验模态分析基础第57-58页
        5.1.1 实验模态分析的目的第57页
        5.1.2 模态参数的识别第57-58页
    5.2 高速轻载自润滑衬垫服役性能试验机模态实验第58-63页
        5.2.1 测试仪器及分析设备第58页
        5.2.2 试件支撑方式的选定第58-59页
        5.2.3 激振方式的选择第59-60页
        5.2.4 激振点的选择第60-61页
        5.2.5 实验过程第61-63页
    5.3 实验结果及数据处理第63-66页
        5.3.1 模态实验结果第63-65页
        5.3.2 实验模态结果与理论模态结果分析比较第65-66页
    5.4 本章小结第66-67页
结论第67-69页
参考文献第69-73页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第73-74页
致谢第74页

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