空间网架螺栓节点球数控加工过程中自动分度优化研究
| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第8-17页 |
| 第一节 优化理论及其在制造业中的应用 | 第8-10页 |
| 一、 最优化方法 | 第8-9页 |
| 二、 优化理论在制造业中的应用 | 第9-10页 |
| 第二节 空间网架螺栓节点球数控加工系统 | 第10-11页 |
| 一、 节点球数控加工系统 | 第10-11页 |
| 二、 加工过程 | 第11页 |
| 第三节 本课题的选取及研究内容 | 第11-17页 |
| 一、 本课题的产生 | 第12-14页 |
| 二、 本课题的国内外现状 | 第14-15页 |
| 三、 本课题研究的内容、方法及预计达到的目标 | 第15-17页 |
| 第二章 夹紧状态判据的定量化表达 | 第17-26页 |
| 第一节 建立理想的可靠夹紧状态模型 | 第17-19页 |
| 一、 为什么要建立理想的可靠夹紧状态模型 | 第17-18页 |
| 二、 建立理想的可靠夹紧状态模型 | 第18-19页 |
| 第二节 理想状态模型中参数的确定 | 第19-24页 |
| 一、 爪、球接触圆半径 | 第19页 |
| 二、 圆心角的确定 | 第19-24页 |
| 第三节 建立衡量夹紧状态可靠与否的判据 | 第24-26页 |
| 一、 建立数学判据 | 第24-25页 |
| 二、 校验所建立的数学判据 | 第25页 |
| 三、 结论 | 第25-26页 |
| 第三章 夹紧信息的识别与提取 | 第26-35页 |
| 第一节 夹紧信息的具体内容 | 第26-27页 |
| 一、 夹紧状态信息的具体内容 | 第26页 |
| 二、 夹紧信息的转化 | 第26-27页 |
| 第二节 利用数学工具识别与提取夹紧信息 | 第27-35页 |
| 一、 建立一些必要的方程 | 第27-29页 |
| 二、 夹紧信息的识别与提取 | 第29-34页 |
| 三、 结论 | 第34-35页 |
| 第四章 自动分度优化软件开发的的前处理工作 | 第35-47页 |
| 第一节 坐标系的选取及旋向的确定 | 第35-36页 |
| 一、 坐标系选取 | 第35页 |
| 二、 坐标轴旋向的确定 | 第35-36页 |
| 第二节 加工孔位的编码 | 第36页 |
| 一、 为什么要对加工孔位进行编码？ | 第36页 |
| 二、 编码规则及方法 | 第36页 |
| 第三节 节点球加工路径分析 | 第36-40页 |
| 一、 节点球加工路径的获取及分类 | 第37-39页 |
| 二、 加工路径的处理方法 | 第39-40页 |
| 第四节 自动分度优化软件开发总则 | 第40-47页 |
| 一、 编程语言的选择 | 第40页 |
| 二、 编程方法的选择 | 第40-41页 |
| 三、 自动分度优化的详细计算过程 | 第41-47页 |
| 第五章 自动分度优化软件的开发 | 第47-54页 |
| 第一节 构造程序草案 | 第47-50页 |
| 一、 列出程序动作的清单 | 第47页 |
| 二、 草拟每个功能单元的功能 | 第47-50页 |
| 第二节 编写各功能单元程序代码 | 第50-51页 |
| 一、 构造主函数main（） | 第50-51页 |
| 二、 子函数部分 | 第51页 |
| 第三节 九孔螺栓节点球自动分度优化的具体计算 | 第51-52页 |
| 一、 变量赋值 | 第51-52页 |
| 二、 计算结果 | 第52页 |
| 三、 结论 | 第52页 |
| 第四节 总结 | 第52-54页 |
| 附录 | 第54-57页 |
| 参考文献 | 第57-60页 |
| 致谢 | 第60页 |
