| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 目录 | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 引言 | 第8-9页 |
| 1.2 课题的提出和意义 | 第9-10页 |
| 1.3 国内外数控机床的研究现状 | 第10-13页 |
| 1.3.1 国外数控机床的发展现状 | 第11页 |
| 1.3.2 国内数控机床的发展现状 | 第11-13页 |
| 1.4 本课题的主要研究内容 | 第13-14页 |
| 第2章 设备总方案的制定 | 第14-28页 |
| 2.1 被加工零件的详细分析 | 第14-16页 |
| 2.1.1 被加工零件 | 第14-15页 |
| 2.1.2 加工内容 | 第15页 |
| 2.1.3 原有加工缺陷 | 第15-16页 |
| 2.2 设备的性能和主要部件要求 | 第16-19页 |
| 2.2.1 投标商要求的设备性能 | 第16页 |
| 2.2.2 投标商对机械和电气主要部件的规格要求 | 第16-19页 |
| 2.3 设备初步方案 | 第19-22页 |
| 2.3.1 方案的初步确定 | 第19-20页 |
| 2.3.2 方案的进一步构思 | 第20-22页 |
| 2.4 论证方案的可行性 | 第22-26页 |
| 2.4.1 外购件的选择 | 第22-23页 |
| 2.4.2 加工工艺参数的选择 | 第23-24页 |
| 2.4.3 动作循环图 | 第24-26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-28页 |
| 第3章 主要部件的具体设计 | 第28-66页 |
| 3.1 动力头的设计 | 第28-40页 |
| 3.1.1 动力头工作原理 | 第28-29页 |
| 3.1.2 电动机的选择 | 第29页 |
| 3.1.3 主轴部分的设计 | 第29-40页 |
| 3.1.4 其他部分的设计 | 第40页 |
| 3.2 夹具的设计 | 第40-57页 |
| 3.2.1 现代机床夹具的发展方向 | 第41页 |
| 3.2.2 本设备夹具的工作原理 | 第41-44页 |
| 3.2.3 夹具块的具体设计 | 第44-48页 |
| 3.2.4 滑动部分的具体设计 | 第48-50页 |
| 3.2.5 升降台的具体设计 | 第50-54页 |
| 3.2.6 夹紧气缸支架的具体设计 | 第54-56页 |
| 3.2.7 气缸的选择 | 第56-57页 |
| 3.3 床身的设计 | 第57-59页 |
| 3.4 气动原理 | 第59-60页 |
| 3.5 电气部分的设计 | 第60-64页 |
| 3.6 本章小结 | 第64-66页 |
| 第4章 设备的改进优化 | 第66-74页 |
| 4.1 调试过程中遇到的问题以及改进优化 | 第66-72页 |
| 4.1.1 圆孔被加工成椭圆孔的问题解决方法 | 第66-67页 |
| 4.1.2 加工孔位置不稳定的问题解决方法 | 第67-69页 |
| 4.1.3 油孔过孔与油孔非正交贯通的问题解决方法 | 第69-70页 |
| 4.1.4 客户提出的问题 | 第70-72页 |
| 4.2 优化后的加工情况 | 第72-73页 |
| 4.3 本章小结 | 第73-74页 |
| 结论 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-78页 |
| 攻读工程硕士学位期间取得的研究成果 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79页 |