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复合材料管件编织—缠绕—拉挤工艺研究与优化

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-15页
    1.1 课题来源及研究目的意义第10-12页
        1.1.1 课题来源第10页
        1.1.2 研究目的意义第10-12页
    1.2 国内外复合材料工艺的研究现状第12-13页
        1.2.1 复合材料编织工艺的研究现状第12页
        1.2.2 复合材料缠绕工艺的研究现状第12-13页
        1.2.3 复合材料拉挤工艺的研究现状第13页
    1.3 研究的主要内容第13-15页
第2章 复合材料管件各层纱束位置分布关系第15-23页
    2.1 引言第15页
    2.2 复合材料管件各层纱束间的位置分布第15-20页
        2.2.1 同层纱线间位置分布第15-18页
        2.2.2 异层纱线间的位置分布第18-20页
    2.3 缠绕纱线线型第20-21页
    2.4 编织纱线线型第21-22页
    2.5 本章小结第22-23页
第3章 编织-缠绕-拉挤工艺数学模型的建立第23-32页
    3.1 引言第23-24页
    3.2 热传导模型的建立第24-26页
    3.3 固化反应动力学模型的建立第26-27页
    3.4 固化数值求解第27-31页
        3.4.1 离散化第28-29页
        3.4.2 牛顿-拉夫逊迭代第29-31页
    3.5 本章小结第31-32页
第4章 编织-缠绕-拉挤工艺固化过程的仿真分析第32-48页
    4.1 引言第32页
    4.2 基于APDL的数值模拟程序设计第32-36页
        4.2.1 前处理第34-35页
        4.2.2 边界条件第35-36页
        4.2.3 结果求解第36页
    4.3 仿真结果分析第36-47页
        4.3.1 管件初温对复合材料内非稳态的温度与固化度的影响第38-40页
        4.3.2 拉挤模具温度(加温历程)对管件温度与固化度影响第40-43页
        4.3.3 拉挤速度对复合材料管件温度与固化度的影响第43-45页
        4.3.4 加温历程一段式与三段式对管件温度与固化度的影响第45-47页
    4.4 本章小结第47-48页
第5章 编织-缠绕-拉挤工艺管件的制备与实验第48-54页
    5.1 引言第48页
    5.2 新工艺设备第48-53页
        5.2.1 角度测试第49-51页
        5.2.2 无损检测第51-52页
        5.2.3 温度测试第52-53页
    5.3 本章小结第53-54页
结论第54-56页
参考文献第56-59页
读学位期间发表的学术论文第59-60页
致谢第60页

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