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共轨喷油器响应特性的仿真分析及结构优化

致谢第5-6页
摘要第6-8页
ABSTRACT第8-9页
目录第10-14页
1 绪论第14-26页
    1.1 研究背景第14-15页
    1.2 国内外高压共轨燃油系统发展现状第15-21页
        1.2.1 国外高压共轨燃油系统发展现状第15-20页
        1.2.2 国内高压共轨燃油系统发展现状第20-21页
    1.3 喷油器响应特性与柴油机工作性能关系第21-22页
        1.3.1 喷油器响应特性与喷油规律的关系第21页
        1.3.2 喷油规律与柴油机工作性能关系第21-22页
    1.4 研究目的与意义第22-23页
    1.5 论文主要内容第23-26页
2 高压共轨喷油器模型建立与试验验证第26-50页
    2.1 喷油器结构组成与原理分析第26-29页
        2.1.1 喷油器结构组成第26-27页
        2.1.2 喷油器工作原理第27-29页
    2.2 高压共轨喷油器数学模型建立第29-36页
        2.2.1 喷油器系统模型假设第29-30页
        2.2.2 电磁系统数学模型第30-33页
        2.2.3 液力系统数学模型第33-36页
    2.3 高压共轨喷油器仿真模型建立第36-44页
        2.3.1 AMESim软件介绍第37-38页
        2.3.2 建模思路与主要流程第38-40页
        2.3.3 主要结构参数与求解器设置第40-41页
        2.3.4 喷油器仿真模型建立第41-44页
    2.4 喷油器仿真模型的试验验证第44-48页
        2.4.1 高压共轨燃油喷射系统试验平台简介第44-45页
        2.4.2 试验方案与结果第45-46页
        2.4.3 仿真结果与试验结果对比第46-48页
    2.5 本章小结第48-50页
3 喷油器关键结构参数对响应特性的影响分析第50-72页
    3.1 喷油器响应特性的评价指标第50-51页
    3.2 供油压力对响应特性的影响分析第51-53页
    3.3 控制阀参数对响应特性的影响分析第53-57页
        3.3.1 控制阀驱动力第53-54页
        3.3.2 控制阀弹簧预紧力第54-56页
        3.3.3 控制阀最大升程第56-57页
    3.4 控制室结构对响应特性的影响分析第57-64页
        3.4.1 控制室容积第57-59页
        3.4.2 进油量孔第59-61页
        3.4.3 出油量孔第61-62页
        3.4.4 控制柱塞直径第62-64页
    3.5 针阀组件结构对响应特性的影响分析第64-69页
        3.5.1 针阀弹簧预紧力第64-66页
        3.5.2 针阀密封直径第66-68页
        3.5.3 针阀密封座面锥角第68-69页
    3.6 本章小结第69-72页
4 喷油器控制室组件瞬态流动特性分析第72-92页
    4.1 喷油器内部流动数学模型第72-78页
        4.1.1 多相流模型的基本方程第72-75页
        4.1.2 标准κ-ε湍流模型第75-76页
        4.1.3 空化模型第76-78页
    4.2 喷油器控制室组件三维CFD流动模型建立第78-84页
        4.2.1 求解区域界定第78-79页
        4.2.2 控制阀组件几何模型建立及网格划分第79-81页
        4.2.3 动网格与UDF第81-82页
        4.2.4 边界条件及求解器设置第82-84页
        4.2.5 模型验证第84页
    4.3 控制室组件瞬态流动特性分析第84-89页
        4.3.1 流通能力分析第85页
        4.3.2 压力分布分析第85-86页
        4.3.3 流动速度分析第86-88页
        4.3.4 空化特性分析第88-89页
    4.4 本章小结第89-92页
5 控制室组件结构对流通特性影响分析第92-114页
    5.1 油道圆角对流通特性影响分析第92-97页
        5.1.1 油道圆角对流通能力影响分析第92-93页
        5.1.2 油道圆角对压力分布影响分析第93-94页
        5.1.3 油道圆角对流动速度影响分析第94-95页
        5.1.4 油道圆角对空化特性影响分析第95-97页
    5.2 控制阀型式对流通特性的影响分析第97-102页
        5.2.1 控制阀型式对流通能力影响分析第98页
        5.2.2 控制阀型式对压力分布影响分析第98-99页
        5.2.3 控制阀型式对流动速度影响分析第99-100页
        5.2.4 控制阀型式对空化特性影响分析第100-102页
    5.3 密封面锥角对流通特性的影响分析第102-107页
        5.3.1 密封面锥角对流通能力影响分析第102-103页
        5.3.2 密封面锥角对压力分布影响分析第103-104页
        5.3.3 密封面锥角对流动速度影响分析第104-105页
        5.3.4 密封面锥角对空化特性影响分析第105-107页
    5.4 出油量孔结构对流通特性的影响分析第107-112页
        5.4.1 出油量孔结构对流通能力影响分析第107-108页
        5.4.2 出油量孔结构对压力分布影响分析第108-109页
        5.4.3 出油量孔结构对流动速度影响分析第109-110页
        5.4.4 出油量孔结构对空化特性影响分析第110-112页
    5.5 本章小结第112-114页
6 喷油器关键结构参数的正交试验与优化分析第114-124页
    6.1 正交试验设计方法第114-115页
    6.2 正交试验方案第115-117页
    6.3 正交试验结果及结果分析第117-120页
    6.4 优化前后喷油器响应特性对比第120-121页
    6.5 本章小结第121-124页
7 工作总结与展望第124-128页
    7.1 工作总结第124-126页
    7.2 工作展望第126-128页
参考文献第128-132页
作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果第132-136页
学位论文数据集第136页

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