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基于QFD的加工中心可用性保障技术研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
图清单第11-12页
表清单第12-15页
第1章 绪论第15-21页
    1.1 课题来源第15页
    1.2 论文选题背景及意义第15-16页
    1.3 国内外研究现状及发展动态分析第16-19页
        1.3.1 数控机床可靠性研究现状第16-17页
        1.3.2 可靠性工程新发展——可用性和可信性第17页
        1.3.3 QFD 研究现状第17-19页
    1.4 论文研究对象及内容第19-21页
第2章 加工中心用户可用性需求指标体系构建第21-43页
    2.1 可用性需求指标构建原则第21-22页
    2.2 可用性需求指标构建流程第22-41页
        2.2.1 可用性需求指标识别第22-27页
        2.2.2 可用性需求指标筛选第27-31页
        2.2.3 可用性需求指标体系确定第31-41页
    2.3 本章小结第41-43页
第3章 加工中心用户可用性需求组合重要度分析第43-69页
    3.1 可用性需求组合重要度分析原理第43-44页
    3.2 基于 ANP-SEM 的加工中心用户可用性需求基本重要度分析第44-53页
        3.2.1 基于 ANP 的用户可用性需求主观重要度分析第44-48页
        3.2.2 基于 SEM 的用户可用性需求客观重要度分析第48-52页
        3.2.3 基于 ANP-SEM 的加工中心用户可用性需求基本重要度确定第52-53页
    3.3 考虑加工中心市场竞争性评价的用户可用性需求重要度确定第53-67页
        3.3.1 加工中心市场竞争性评价矩阵构建第53-65页
        3.3.2 考虑市场竞争性评价的用户可用性需求重要度确定第65-67页
    3.4 用户可用性需求组合重要度确定第67-68页
    3.5 本章小结第68-69页
第4章 基于 QFD 的加工中心可用性技术需求分析第69-91页
    4.1 质量功能展开(QFD)原理第69-70页
        4.1.1 QFD 基本概念第69页
        4.1.2 QFD 的工具——质量屋(HOQ)第69页
        4.1.3 QFD 的分析流程第69-70页
    4.2 加工中心可用性功能展开第70-75页
        4.2.1 加工中心可用性屋构建第70-71页
        4.2.2 可用性需求指标计算第71-75页
    4.3 基于 QFD——灰色风险评估模型的加工中心关键技术风险分析第75-89页
        4.3.1 故障分类与信息采集第75-76页
        4.3.2 基于灰色理论的故障风险评估模型第76-78页
        4.3.3 QFD——灰色风险评估集成模型第78-79页
        4.3.4 基于 QFD——灰色风险评估集成模型的可用性关键技术需求确定第79-89页
    4.4 本章小结第89-91页
第5章 加工中心可用性保障技术第91-109页
    5.1 加工中心刀库可靠性保障技术第91-101页
        5.1.1 关键外购外协件可靠性保障技术第91-100页
        5.1.2 制造装配过程中可靠性保障技术第100-101页
    5.2 加工中心故障诊断保障技术第101-108页
        5.2.1 DEMATEL/ISM 集成原理第102页
        5.2.2 基于 DEMATEL/ISM 的加工中心故障诊断技术第102-108页
    5.3 本章小结第108-109页
第6章 结论与展望第109-111页
    6.1 结论第109-110页
    6.2 创新点第110页
    6.3 展望第110-111页
参考文献第111-119页
附录 数控机床故障模式代码表第119-123页
攻读博士学位期间所取得的科研成果第123-124页
致谢第124页

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