结晶器上热电偶安装质量检测方法研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 引言 | 第9-19页 |
| 1.1 国内外连铸发展概况 | 第9-11页 |
| 1.2 结晶器及连铸工艺 | 第11-14页 |
| 1.2.1 结晶器技术 | 第11-13页 |
| 1.2.2 连铸工艺 | 第13-14页 |
| 1.3 连铸过程中的温度监测技术 | 第14-15页 |
| 1.4 数据采集系统应用 | 第15-16页 |
| 1.5 热电偶安装问题的提出 | 第16-17页 |
| 1.6 本论文的主要内容 | 第17-19页 |
| 2 检测系统的硬件设计 | 第19-33页 |
| 2.1 系统总图 | 第19-20页 |
| 2.2 DASP智能仪采集系统 | 第20-21页 |
| 2.3 A／D板搭建温度数据采集系统 | 第21-25页 |
| 2.3.1 信号采集系统的设计 | 第21-22页 |
| 2.3.2 本系统所用板卡的设置 | 第22-24页 |
| 2.3.3 本套采集系统实验图 | 第24-25页 |
| 2.4 加热源的选取 | 第25-30页 |
| 2.4.1 电弧提供热源 | 第25-26页 |
| 2.4.2 电烙铁提供热源 | 第26-27页 |
| 2.4.3 自行设计电加热源 | 第27-30页 |
| 2.5 热电偶的选用和温度采集系统标定 | 第30-32页 |
| 2.5.1 方法依据 | 第31页 |
| 2.5.2 标定方法 | 第31-32页 |
| 2.5.3 标定结果 | 第32页 |
| 2.6 小结 | 第32-33页 |
| 3 检测系统的软件设计 | 第33-47页 |
| 3.1 前言 | 第33-34页 |
| 3.2 温度数据采集 | 第34-37页 |
| 3.3 电加热器直径和功率设计 | 第37-42页 |
| 3.3.1 结晶器温度场计算 | 第37-38页 |
| 3.3.2 结晶器的数学模型 | 第38-40页 |
| 3.3.3 方程稳定性讨论 | 第40-41页 |
| 3.3.4 参数的确定 | 第41页 |
| 3.3.5 计算温度场程序流程图 | 第41页 |
| 3.3.6 电加热器设计参数的确定 | 第41-42页 |
| 3.4 安装质量判断 | 第42-45页 |
| 3.4.1 功能及界面 | 第43-44页 |
| 3.4.2 判断热电偶安装状态的算法 | 第44-45页 |
| 3.4.3 两线法判断热电偶安装质量的算法 | 第45页 |
| 3.4.4 余量法判断热电偶安装质量的算法 | 第45页 |
| 3.5 小结 | 第45-47页 |
| 4 热电偶安装质量检测方法的研究 | 第47-64页 |
| 4.1 热电偶的安装状态分析 | 第47-49页 |
| 4.2 四种安装状态下的温度曲线测量 | 第49-50页 |
| 4.3 对热电偶的安装状态判断 | 第50-54页 |
| 4.3.1 悬空状态的判断 | 第50-51页 |
| 4.3.2 侧靠状态的判断 | 第51-52页 |
| 4.3.3 良好状态的判断 | 第52-53页 |
| 4.3.4 油污状态的判断 | 第53-54页 |
| 4.4 两线法判断热电偶的安装质量 | 第54-59页 |
| 4.4.1 判断标准 | 第55-56页 |
| 4.4.2 安装质量合格的判断 | 第56-59页 |
| 4.4.3 安装质量不合格的判断 | 第59页 |
| 4.5 余量法判断热电偶的安装质量 | 第59-62页 |
| 4.5.1 安装质量合格的判断 | 第61页 |
| 4.5.2 安装质量不合格的判断 | 第61-62页 |
| 4.6 小结 | 第62-64页 |
| 5 结论与展望 | 第64-66页 |
| 5.1 总结 | 第64-65页 |
| 5.2 后续工作建议 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 大连理工大学学位论文版权使用授权书 | 第71页 |
