| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3页 |
| 第一章 绪论 | 第6-10页 |
| 1.1 课题背景 | 第6页 |
| 1.2 研究意义 | 第6-7页 |
| 1.3 研究方法 | 第7页 |
| 1.4 研究内容 | 第7-8页 |
| 1.5 本章小结 | 第8-10页 |
| 第二章 系统论与系统修复 | 第10-14页 |
| 2.1 系统与系统论 | 第10-11页 |
| 2.1.1 系统 | 第10页 |
| 2.1.2 系统论 | 第10-11页 |
| 2.2 系统论研究目的与系统修复 | 第11-12页 |
| 2.2.1 系统论研究目的 | 第11-12页 |
| 2.2.2 系统故障与系统修复 | 第12页 |
| 2.3 本章小结 | 第12-14页 |
| 第三章 织机系统与织机控制系统解析 | 第14-30页 |
| 3.1 织机系统解析 | 第14-16页 |
| 3.1.1 开口机构 | 第14页 |
| 3.1.2 引纬机构 | 第14-15页 |
| 3.1.3 打纬机构 | 第15页 |
| 3.1.4 卷取机构 | 第15页 |
| 3.1.5 送经机构 | 第15-16页 |
| 3.2 织机电气控制系统解析 | 第16-17页 |
| 3.3 剑杆织机电气控制系统解析 | 第17-28页 |
| 3.3.1 主板(MB) | 第17-19页 |
| 3.3.2 (卷取、送经)功率板(TUPULO) | 第19-20页 |
| 3.3.3 引纬系统板(IB) | 第20-22页 |
| 3.3.4 电源板(SMPS) | 第22页 |
| 3.3.5 (直接驱动主马达微处理器)接口板(DDMP) | 第22-24页 |
| 3.3.6 电源分配板(SUP) | 第24-25页 |
| 3.3.7 主马达驱动板(PB) | 第25-28页 |
| 3.4 本章小结 | 第28-30页 |
| 第四章 论织机电气控制系统的故障 | 第30-36页 |
| 4.1 织机电气控制系统故障的内因和外因 | 第30页 |
| 4.2 织机电气控制系统故障的普遍性与特殊性 | 第30-31页 |
| 4.3 织机电气控制系统故障的因果性和关联性 | 第31-32页 |
| 4.4 织机电气控制系统故障的偶然性与必然性 | 第32-33页 |
| 4.5 织机电气控制系统故障的系统性 | 第33-35页 |
| 4.6 织机电气控制系统故障的可验证性 | 第35页 |
| 4.7 织机电气控制系统故障的可维修性 | 第35页 |
| 4.8 本章小结 | 第35-36页 |
| 第五章 织机电气控制系统常见故障的修复逻辑 | 第36-48页 |
| 5.1 织机电气控制系统常见故障归类 | 第36-38页 |
| 5.1.1 负载驱动电气故障 | 第36-37页 |
| 5.1.2 电气保护故障 | 第37-38页 |
| 5.1.3 电源故障 | 第38页 |
| 5.2 织机电气控制系统常见故障修复的原则 | 第38-41页 |
| 5.2.1 预防原则 | 第38-39页 |
| 5.2.2 应急原则 | 第39-40页 |
| 5.2.3 价值原则 | 第40页 |
| 5.2.4 难易原则 | 第40-41页 |
| 5.2.5 归档原则 | 第41页 |
| 5.3 基于典型案例的织机电气控制系统修复逻辑 | 第41-46页 |
| 5.3.1 案例一 | 第41-42页 |
| 5.3.2 案例二 | 第42-44页 |
| 5.3.3 案例三 | 第44-46页 |
| 5.4 本章小结 | 第46-48页 |
| 第六章 结论 | 第48-50页 |
| 参考文献 | 第50-52页 |
| 致谢 | 第52-54页 |