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一种基于薄膜压力传感器和支持向量机的球磨机载煤量检测方法

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第9-13页
    1.1 论文选题背景第9-10页
    1.2 球磨机运动理论第10页
    1.3 国内外球磨机载煤量检测技术研究现状第10-12页
    1.4 论文主要研究内容第12-13页
第2章 理论基础与模拟验证第13-21页
    2.1 钢球的运动状态、压缩应力与载煤量第13-14页
    2.2 离散元素法 (DEM)理论基础第14-17页
        2.2.1 Hertz-Mindlin (No Slip)接触模型第15-17页
        2.2.2 EDEM软件简介第17页
    2.3 物料研磨过程建模第17-20页
        2.3.1 筒体建模第17-19页
        2.3.2 物料及其相互作用第19-20页
    2.4 模拟验证结果与分析第20-21页
第3章 试验手段与方法第21-38页
    3.1 数据采集设备第21-24页
        3.1.1 功能分析第21-23页
        3.1.2 方案设计第23-24页
    3.2 设备要求与选型第24-30页
        3.2.1 薄膜压力传感器FSR选型第24-25页
        3.2.2 球壳设计与制造第25-26页
        3.2.3 核心电路板Microcontroller Board选型第26-28页
        3.2.4 蓝牙信号传输模块选型第28-29页
        3.2.5 设备连接与调试第29-30页
    3.3 试验平台设计第30-38页
        3.3.1 尺寸与外形第30-32页
        3.3.2 电动机功率初步计算第32-34页
        3.3.3 Solid Works简介第34-35页
        3.3.4 电机选型第35-36页
        3.3.5 装配组合第36-37页
        3.3.6 研磨用钢球第37页
        3.3.7 研磨料第37-38页
第4章 支持向量机SVM分类方法第38-43页
    4.1 SVM理论第38-39页
    4.2 核函数的选取及其相关参数第39-40页
    4.3 样本维度讨论第40-41页
    4.4 数据标准化/归一化问题第41页
    4.5 二值分类到多分类问题第41-43页
第5章 试验结果与讨论第43-47页
    5.1 试验步骤第43页
    5.2 程序编写第43-44页
    5.3 数据处理与试验结果第44-45页
    5.4 小结与讨论第45-47页
第6章 结论与展望第47-50页
    6.1 工作总结与创新点第47-48页
    6.2 不足和展望第48-50页
参考文献第50-52页
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果第52-53页
致谢第53页

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