摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
目录 | 第7-10页 |
第1章 绪论 | 第10-20页 |
1.1 课题研究背景及意义 | 第10-11页 |
1.2 切削加工高温合金中刀具磨损的研究现状 | 第11-13页 |
1.2.1 镍基高温合金切削性能 | 第11-12页 |
1.2.2 刀具磨损研究现状 | 第12-13页 |
1.3 有限元法应用于金属切削加工分析的研究现状 | 第13-15页 |
1.3.1 有限元模拟分析金属切削加工应用概况 | 第13-14页 |
1.3.2 有限元法在切削刀具磨损分析中的应用 | 第14-15页 |
1.4 离散元法应用于金属切削加工分析的研究现状 | 第15-16页 |
1.4.1 离散元应用概况 | 第15-16页 |
1.4.2 离散元法在切削刀具磨损分析中的应用 | 第16页 |
1.5 有限元-离散元耦合法研究现状及其应用 | 第16-18页 |
1.6 课题来源及主要研究内容 | 第18-20页 |
1.6.1 课题来源 | 第18页 |
1.6.2 课题研究内容 | 第18-20页 |
第2章 金属切削加工有限元模拟及实验验证 | 第20-37页 |
2.1 有限元法基础理论分析 | 第20-21页 |
2.2 有限元切削模拟的关键 | 第21-24页 |
2.2.1 材料本构模型 | 第21-22页 |
2.2.2 刀—屑接触与摩擦有限元模拟模型的确定 | 第22-23页 |
2.2.3 切屑分离准则 | 第23-24页 |
2.2.4 热传导分析 | 第24页 |
2.3 切削过程仿真 | 第24-31页 |
2.3.1 预应力施力装置力学分析 | 第24-26页 |
2.3.2 YS8 刀具切削加工 GH4169 二维有限元模型的建立 | 第26-28页 |
2.3.3 切削过程仿真 | 第28-30页 |
2.3.4 切削模拟结果的分析 | 第30-31页 |
2.4 正交切削实验 | 第31-36页 |
2.4.1 实验材料及设备 | 第31-34页 |
2.4.2 切削力分析 | 第34-36页 |
2.5 本章小结 | 第36-37页 |
第3章 离散元基本理论及刀具磨损的离散元分析 | 第37-53页 |
3.1 离散元法及 PFC 简介 | 第37-44页 |
3.1.1 离散元法 | 第37-39页 |
3.1.2 二维离散元软件 PFC 简介 | 第39-44页 |
3.2 镍基高温合金工件及陶瓷刀具离散元模型的建立 | 第44-48页 |
3.2.1 镍基高温合金工件离散元模型的建立 | 第45-46页 |
3.2.2 Sialon 陶瓷刀具离散元建模 | 第46-48页 |
3.3 金属切削刀-屑接触离散元热力耦合模型的建立 | 第48-52页 |
3.3.1 刀-屑切削加工的离散元模型 | 第48-50页 |
3.3.2 热力耦合模型 | 第50-52页 |
3.4 本章小结 | 第52-53页 |
第4章 刀具磨损有限元-离散元耦合模拟分析及实验验证 | 第53-83页 |
4.1 有限元-离散元耦合法基本理论 | 第53-54页 |
4.2 有限元-离散元耦合中有限元模拟分析 | 第54-60页 |
4.2.1 有限元模型的建立 | 第54-56页 |
4.2.2 刀-屑接触耦合区域刀具受力结果提取 | 第56-57页 |
4.2.3 温度场结果提取 | 第57-60页 |
4.3 有限元-离散元耦合中离散元模拟分析 | 第60-61页 |
4.3.1 耦合边界力的加载 | 第60页 |
4.3.2 耦合温度场的加载 | 第60-61页 |
4.4 模拟结果及分析 | 第61-67页 |
4.4.1 刀具热力耦合磨损随时间的变化 | 第61-63页 |
4.4.2 切削参数及预应力对刀具磨损的影响 | 第63-67页 |
4.5 切削实验 | 第67-70页 |
4.5.1 实验材料及设备 | 第67-69页 |
4.5.2 切削实验正交方案设计 | 第69-70页 |
4.6 实验结果 | 第70-81页 |
4.6.1 切削力分析 | 第70-73页 |
4.6.2 陶瓷刀具磨损形态以及磨损机理的分析 | 第73-79页 |
4.6.2.1 磨损形态分析研究 | 第73-75页 |
4.6.2.2 磨损机理分析研究 | 第75-79页 |
4.6.3 影响刀具磨损的各因素分析 | 第79-81页 |
4.7 本章小结 | 第81-83页 |
总结与展望 | 第83-85页 |
参考文献 | 第85-89页 |
致谢 | 第89-90页 |
在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第90页 |