| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第12页 |
| 1.2 管线钢发展现状 | 第12-14页 |
| 1.3 管线钢腐蚀环境 | 第14页 |
| 1.4 抗腐蚀性能研究方法 | 第14-18页 |
| 1.4.1 氢致开裂测试 | 第15-16页 |
| 1.4.2 应力腐蚀开裂测试 | 第16-17页 |
| 1.4.3 极化曲线测试 | 第17-18页 |
| 1.5 管线钢的性能要求 | 第18-20页 |
| 1.5.1 强度要求 | 第18-19页 |
| 1.5.2 延伸率要求 | 第19页 |
| 1.5.3 抗脆断韧性要求 | 第19-20页 |
| 1.6 本文研究内容 | 第20-22页 |
| 第2章 耐酸性腐蚀X70管线钢过冷奥氏体的连续冷却相变研究 | 第22-34页 |
| 2.1 实验目的 | 第22页 |
| 2.2 耐酸性腐蚀X70管线钢化学成分设计 | 第22-25页 |
| 2.3 实验方法 | 第25-28页 |
| 2.3.1 实验材料及实验设备 | 第25-26页 |
| 2.3.2 CCT曲线的测定原理 | 第26页 |
| 2.3.4 实验方案 | 第26-28页 |
| 2.4 实验结果 | 第28-33页 |
| 2.4.1 CCT曲线的绘制及分析 | 第28-29页 |
| 2.4.2 显微组织分析 | 第29-33页 |
| 2.5 小结 | 第33-34页 |
| 第3章 耐酸性腐蚀X70管线钢轧制工艺与组织性能研究 | 第34-49页 |
| 3.1 轧制实验 | 第34-38页 |
| 3.1.1 轧制实验思路 | 第34-35页 |
| 3.1.2 实验材料及实验设备 | 第35页 |
| 3.1.3 工艺参数的确定 | 第35-37页 |
| 3.1.4 轧制实验方案 | 第37-38页 |
| 3.2 组织性能分析 | 第38-42页 |
| 3.2.1 金相组织与TEM分析 | 第38-41页 |
| 3.2.2 SEM分析 | 第41-42页 |
| 3.3 力学性能分析 | 第42-47页 |
| 3.3.1 拉伸实验 | 第42-44页 |
| 3.3.2 冲击实验 | 第44-47页 |
| 3.4 轧制工艺对组织及力学性能影响 | 第47-48页 |
| 3.5 小结 | 第48-49页 |
| 第4章 耐酸性腐蚀X70管线钢氢致开裂腐蚀实验研究 | 第49-63页 |
| 4.1 氢致开裂的理论基础 | 第49-53页 |
| 4.1.1 氢致裂纹产生的理论基础 | 第49-50页 |
| 4.1.2 氢致开裂特征 | 第50-51页 |
| 4.1.3 氢致开裂的影响因素 | 第51-53页 |
| 4.2 氢致开裂实验 | 第53-56页 |
| 4.2.1 实验材料及实验设备 | 第53-54页 |
| 4.2.2 实验方法 | 第54-55页 |
| 4.2.3 氢致开裂实验评定方法及标准 | 第55-56页 |
| 4.3 实验结果及分析 | 第56-62页 |
| 4.3.1 HIC性能结果 | 第56-59页 |
| 4.3.2 组织对抗HIC性能影响 | 第59页 |
| 4.3.3 氢致开裂裂纹分析 | 第59-62页 |
| 4.4 小结 | 第62-63页 |
| 第5章 耐酸性腐蚀X70管线钢电化学腐蚀实验研究 | 第63-70页 |
| 5.1 输油管道的腐蚀类型 | 第63-64页 |
| 5.2 稳态极化曲线测试方法 | 第64-65页 |
| 5.3 电化学腐蚀实验 | 第65-66页 |
| 5.3.1 实验材料及实验设备 | 第65-66页 |
| 5.3.2 实验方法 | 第66页 |
| 5.4 实验结果及分析 | 第66-68页 |
| 5.5 小结 | 第68-70页 |
| 第6章 弹簧应力腐蚀设备研发 | 第70-76页 |
| 6.1 应力腐蚀实验方法 | 第70-71页 |
| 6.2 便捷式精准弹簧应力腐蚀机设计 | 第71-74页 |
| 6.2.1 管线钢应力腐蚀机设计准则 | 第71-72页 |
| 6.2.2 便捷式精准弹簧应力腐蚀机 | 第72-74页 |
| 6.3 应力腐蚀机测试实验 | 第74-75页 |
| 6.3.1 实验材料及试验方法 | 第74-75页 |
| 6.3.2 实验结果 | 第75页 |
| 6.4 小结 | 第75-76页 |
| 第7章 结论 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-81页 |
| 致谢 | 第81页 |
