摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
1 绪论 | 第8-19页 |
1.1 引言 | 第8-12页 |
1.2 拉深成形的工作原理及缺陷 | 第12-16页 |
1.2.1 矩形件拉深变形过程及特点 | 第12-14页 |
1.2.2 矩形件拉深成形的缺陷 | 第14页 |
1.2.3 拉深模具受力分析 | 第14-15页 |
1.2.4 拉深模具的失效形式 | 第15-16页 |
1.3 国内外基于模具弹性变形对板料成形影响分析研究现状 | 第16-17页 |
1.4 本文的主要研究内容 | 第17-18页 |
1.5 本章小结 | 第18-19页 |
2 板料成形过程数值模拟分析原理 | 第19-30页 |
2.1 板料成形有限元方法应用简介 | 第19-20页 |
2.2 ABAQUS有限元软件简介 | 第20-21页 |
2.3 板料成形有限元算法的比较与选择 | 第21-22页 |
2.4 显式动力学理论分析 | 第22-24页 |
2.4.1 显式动力算法求解过程 | 第22-23页 |
2.4.2 稳定时间极限 | 第23-24页 |
2.4.3 能量平衡 | 第24页 |
2.5 非线性问题的处理 | 第24-28页 |
2.5.1 材料非线性 | 第24-25页 |
2.5.2 几何非线性 | 第25-27页 |
2.5.3 边界非线性 | 第27-28页 |
2.6 模具受力有限元模拟理论 | 第28-29页 |
2.7 本章小结 | 第29-30页 |
3 矩形件拉深成形过程有限元模拟 | 第30-40页 |
3.1 拉深成形过程有限元模拟概述 | 第30页 |
3.2 有限元几何模型的建立 | 第30-31页 |
3.3 矩形件拉深成形有限元分析前处理 | 第31-35页 |
3.3.1 材料模型 | 第31-33页 |
3.3.2 单元选择与网格划分 | 第33-34页 |
3.3.3 定义分析步 | 第34页 |
3.3.4 定义接触对 | 第34页 |
3.3.5 约束与加载 | 第34-35页 |
3.4 矩形件拉深成形有限元模拟结果分析 | 第35-39页 |
3.4.1 板料成形有限元模拟结果分析 | 第36-38页 |
3.4.2 拉深模具受力有限元模拟结果分析 | 第38-39页 |
3.5 本章小结 | 第39-40页 |
4 成形工艺参数对矩形件拉深成形及模具的影响 | 第40-56页 |
4.1 模具间隙对矩形件拉深成形及模具的影响 | 第40-43页 |
4.2 凹模圆角半径对矩形件拉深成形及模具的影响 | 第43-45页 |
4.3 凸模圆角半径对矩形件拉深成形及模具的影响 | 第45-48页 |
4.4 摩擦系数对矩形件拉深成形及模具的影响 | 第48-51页 |
4.5 压边力对矩形件拉深成形及模具的影响 | 第51-54页 |
4.6 本章小结 | 第54-56页 |
5 基于正交试验设计的矩形件拉深成形工艺参数优化 | 第56-64页 |
5.1 正交试验设计概述 | 第56-58页 |
5.1.1 正交表的构造 | 第56页 |
5.1.2 正交表的特点 | 第56-57页 |
5.1.3 正交表的优点 | 第57页 |
5.1.4 正交试验的基本步骤 | 第57-58页 |
5.2 矩形件拉深成形工艺参数正交试验设计 | 第58-59页 |
5.3 矩形件拉深成形工艺参数正交试验结果分析 | 第59-62页 |
5.4 矩形件拉深成形工艺参数正交试验结果验证 | 第62-63页 |
5.5 本章小结 | 第63-64页 |
6 结论与展望 | 第64-66页 |
6.1 结论 | 第64-65页 |
6.2 展望 | 第65-66页 |
7 参考文献 | 第66-71页 |
8 论文友表情况 | 第71-72页 |
9 致谢 | 第72页 |