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泡沫铝夹芯结构力学性能研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
目录第6-9页
第1章 绪论第9-18页
    1.1 研究的背景及意义第9-10页
    1.2 泡沫铝的研究现状第10-15页
        1.2.1 泡沫铝理论方面的研究第10-12页
        1.2.2 实验方面的研究第12-14页
        1.2.3 数值模拟方面的研究第14-15页
    1.3 混杂纤维的研究现状第15-16页
    1.4 本文主要研究内容第16-18页
第2章 泡沫铝 3D 有限元模型的建立第18-25页
    2.1 引言第18页
    2.2 CT 3D 扫描的基本知识第18-20页
        2.2.1 CT 扫描建模的过程第18-19页
        2.2.2 扫描的设备第19-20页
    2.3 泡沫铝的 3D CT 扫描第20-21页
    2.4 泡沫铝 3D 几何模型的建立第21-23页
    2.5 泡沫铝 3D 有限元模型的建立第23-24页
        2.5.1 Hypermesh 网格自动划分的过程第23页
        2.5.2 几何清理第23-24页
        2.5.3 二维、三维网格的生成第24页
    2.6 本章小结第24-25页
第3章 泡沫铝的压缩性能研究第25-35页
    3.1 引言第25页
    3.2 泡沫铝的压缩特性曲线第25-26页
    3.3 基体材料参数的选取第26-27页
    3.4 泡沫铝压缩试验第27-28页
    3.5 有限元模拟第28-31页
        3.5.1 有限元条件的设置第28页
        3.5.2 压缩应力-应变曲线的模拟第28-29页
        3.5.3 泡沫的有效率第29-30页
        3.5.4 泡沫铝的理想值第30-31页
    3.6 屈服应力对压缩曲线的影响第31-34页
        3.6.1 对平台应力的影响第31-32页
        3.6.2 对泡沫有效率的影响第32-33页
        3.6.3 对泡沫理想值的影响第33-34页
    3.7 本章小结第34-35页
第4章 泡沫铝的拉伸及剪切性能研究第35-48页
    4.1 引言第35页
    4.2 损伤理论第35-36页
        4.2.1 损伤变量第35-36页
        4.2.2 损伤演化第36页
    4.3 拉伸实验第36-37页
    4.4 拉伸的数值模拟第37-42页
        4.4.1 模拟条件的设定第37-38页
        4.4.2 应力应变曲线的对比第38页
        4.4.3 屈服应力对拉伸应力应变曲线的影响第38-42页
    4.5 拉伸破坏流程第42页
    4.6 泡沫铝的剪切模拟第42-46页
        4.6.1 模拟条件第43页
        4.6.2 模拟结果第43-46页
    4.7 剪切破坏过程第46-47页
    4.8 本章小结第47-48页
第5章 混杂板的拉伸强度及夹芯板的屈曲第48-63页
    5.1 引言第48页
    5.2 纤维的选择第48-49页
        5.2.1 碳纤维增强、玻璃纤维增强单层板的刚度第48-49页
        5.2.2 碳纤维增强、玻璃纤维增强单层板的强度第49页
    5.3 层板的损伤准则第49-51页
    5.4 界面损伤本构第51-52页
        5.4.1 损伤初始第51-52页
        5.4.2 损伤演化第52页
    5.5 模型的建立第52-54页
    5.6 模拟的结果及分析第54-58页
        5.6.1 单向板的模拟第54-55页
        5.6.2 正交板的模拟第55-56页
        5.6.3 单向板与正交板拉伸强度的对比第56-58页
    5.7 夹芯板屈曲行为的研究第58-62页
        5.7.1 芯子材料的定义第58页
        5.7.2 夹芯板模型第58-59页
        5.7.3 夹芯板屈曲模拟结果第59-61页
        5.7.4 芯子厚度对 1 阶屈曲极限载荷的影响第61-62页
    5.8 本章小结第62-63页
结论第63-65页
参考文献第65-69页
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果第69-71页
致谢第71页

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