摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
目录 | 第6-9页 |
第1章 绪论 | 第9-18页 |
1.1 研究的背景及意义 | 第9-10页 |
1.2 泡沫铝的研究现状 | 第10-15页 |
1.2.1 泡沫铝理论方面的研究 | 第10-12页 |
1.2.2 实验方面的研究 | 第12-14页 |
1.2.3 数值模拟方面的研究 | 第14-15页 |
1.3 混杂纤维的研究现状 | 第15-16页 |
1.4 本文主要研究内容 | 第16-18页 |
第2章 泡沫铝 3D 有限元模型的建立 | 第18-25页 |
2.1 引言 | 第18页 |
2.2 CT 3D 扫描的基本知识 | 第18-20页 |
2.2.1 CT 扫描建模的过程 | 第18-19页 |
2.2.2 扫描的设备 | 第19-20页 |
2.3 泡沫铝的 3D CT 扫描 | 第20-21页 |
2.4 泡沫铝 3D 几何模型的建立 | 第21-23页 |
2.5 泡沫铝 3D 有限元模型的建立 | 第23-24页 |
2.5.1 Hypermesh 网格自动划分的过程 | 第23页 |
2.5.2 几何清理 | 第23-24页 |
2.5.3 二维、三维网格的生成 | 第24页 |
2.6 本章小结 | 第24-25页 |
第3章 泡沫铝的压缩性能研究 | 第25-35页 |
3.1 引言 | 第25页 |
3.2 泡沫铝的压缩特性曲线 | 第25-26页 |
3.3 基体材料参数的选取 | 第26-27页 |
3.4 泡沫铝压缩试验 | 第27-28页 |
3.5 有限元模拟 | 第28-31页 |
3.5.1 有限元条件的设置 | 第28页 |
3.5.2 压缩应力-应变曲线的模拟 | 第28-29页 |
3.5.3 泡沫的有效率 | 第29-30页 |
3.5.4 泡沫铝的理想值 | 第30-31页 |
3.6 屈服应力对压缩曲线的影响 | 第31-34页 |
3.6.1 对平台应力的影响 | 第31-32页 |
3.6.2 对泡沫有效率的影响 | 第32-33页 |
3.6.3 对泡沫理想值的影响 | 第33-34页 |
3.7 本章小结 | 第34-35页 |
第4章 泡沫铝的拉伸及剪切性能研究 | 第35-48页 |
4.1 引言 | 第35页 |
4.2 损伤理论 | 第35-36页 |
4.2.1 损伤变量 | 第35-36页 |
4.2.2 损伤演化 | 第36页 |
4.3 拉伸实验 | 第36-37页 |
4.4 拉伸的数值模拟 | 第37-42页 |
4.4.1 模拟条件的设定 | 第37-38页 |
4.4.2 应力应变曲线的对比 | 第38页 |
4.4.3 屈服应力对拉伸应力应变曲线的影响 | 第38-42页 |
4.5 拉伸破坏流程 | 第42页 |
4.6 泡沫铝的剪切模拟 | 第42-46页 |
4.6.1 模拟条件 | 第43页 |
4.6.2 模拟结果 | 第43-46页 |
4.7 剪切破坏过程 | 第46-47页 |
4.8 本章小结 | 第47-48页 |
第5章 混杂板的拉伸强度及夹芯板的屈曲 | 第48-63页 |
5.1 引言 | 第48页 |
5.2 纤维的选择 | 第48-49页 |
5.2.1 碳纤维增强、玻璃纤维增强单层板的刚度 | 第48-49页 |
5.2.2 碳纤维增强、玻璃纤维增强单层板的强度 | 第49页 |
5.3 层板的损伤准则 | 第49-51页 |
5.4 界面损伤本构 | 第51-52页 |
5.4.1 损伤初始 | 第51-52页 |
5.4.2 损伤演化 | 第52页 |
5.5 模型的建立 | 第52-54页 |
5.6 模拟的结果及分析 | 第54-58页 |
5.6.1 单向板的模拟 | 第54-55页 |
5.6.2 正交板的模拟 | 第55-56页 |
5.6.3 单向板与正交板拉伸强度的对比 | 第56-58页 |
5.7 夹芯板屈曲行为的研究 | 第58-62页 |
5.7.1 芯子材料的定义 | 第58页 |
5.7.2 夹芯板模型 | 第58-59页 |
5.7.3 夹芯板屈曲模拟结果 | 第59-61页 |
5.7.4 芯子厚度对 1 阶屈曲极限载荷的影响 | 第61-62页 |
5.8 本章小结 | 第62-63页 |
结论 | 第63-65页 |
参考文献 | 第65-69页 |
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第69-71页 |
致谢 | 第71页 |