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博格华纳供应商选择和日常质量管理及评价体系的研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
目录第5-7页
1 绪论第7-13页
    1.1 研究的背景和问题的提出第7-8页
        1.1.1 国内外研究的现状第7-8页
        1.1.2 问题的提出第8页
    1.2 研究的目的及意义第8-9页
    1.3 研究内容和技术路线第9-10页
    1.4 研究的难点及创新第10-13页
        1.4.1 研究难点第10-11页
        1.4.2 创新之处第11-13页
2 相关文献理论综述第13-25页
    2.1 供应商质量管理相关理论引用及源流第13-16页
        2.1.1 供应商质量管理的短板理论第13页
        2.1.2 供应商质量管理五项主义思想第13-14页
        2.1.3 供应商质量管理研究的发展史第14-16页
    2.2 汽车行业供应商的质量管理体系第16-19页
        2.2.1 ISO/TS16949核心思想第16-17页
        2.2.2 供应商质量管理和供应商选择间的关系第17-19页
    2.3 国内供应商质量管理理论体系研究第19-21页
    2.4 对国内汽车企业供应商质量管理的实例研究分析第21-25页
        2.4.1 上海通用汽车供应商质量管理实施流程第21-22页
        2.4.2 某汽车制动公司供应商质量管理流程第22-25页
3 博格华纳供应商质量管理状况探究第25-49页
    3.1 企业的概况第25页
    3.2 企业主导产品介绍第25-26页
    3.3 公司的经营战略和远景第26页
    3.4 博格华纳供应链组织机构简介第26-28页
        3.4.1 博格华纳供应商管理现状第27-28页
    3.5 潜在供应商的选择第28-32页
        3.5.1 报价邀请第29页
        3.5.2 潜在供应商评估第29-32页
    3.6 新项目开发中质量策划及供应商选择研究第32-39页
        3.6.1 新项目招投标第33-34页
        3.6.2 样件(Prototype)制作第34-35页
        3.6.3 试生产第35-37页
        3.6.4 生产件批准PPAP第37-39页
    3.7 产品的早期遏制第39-40页
    3.8 供应商量产质量管理第40-49页
        3.8.1 采购材料的投诉CPM(Complaint On Purchased Material)第40页
        3.8.2 供应商业绩指标第40-42页
        3.8.3 过程审核第42-45页
        3.8.4 供应商精益生产与质量管理体系的结合第45-49页
4 供应商选择和评价过程中存在问题及改进第49-71页
    4.1 供应商选择存在的问题第49页
    4.2 供应商选择改善对策第49-57页
        4.2.1 全球采购定点委员会(Global Sourcing Board)程序选择供应商第53-54页
        4.2.2 采用统计分析和权重赋值的方法选择供应商第54-55页
        4.2.3 供应商优化评价方法第55-57页
    4.3 对供应商APQP管理存在不足第57-58页
    4.4 优化产品质量先期策划(APQP)流程第58-63页
    4.5 供应商绩效追踪机制不够完善第63-64页
    4.6 建立供应商绩效评估体系第64-71页
5 供应商选择和质量管理及评价研究展望第71-73页
参考文献第73-75页
致谢第75页

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