| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-14页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第10页 |
| 1.2 五轴数控技术研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.1 五轴数控技术国外研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 五轴数控技术国内研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 轮廓误差检测技术研究现状 | 第12-13页 |
| 1.4 课题来源 | 第13页 |
| 1.5 主要研究内容 | 第13-14页 |
| 第二章 五轴联动数控加工后置处理 | 第14-26页 |
| 2.1 五轴联动数控机床结构和加工特点 | 第14-15页 |
| 2.2 五轴联动数控机床结构类型 | 第15-16页 |
| 2.2.1 刀具双摆动 | 第15页 |
| 2.2.2 工作台双转动 | 第15-16页 |
| 2.2.3 刀具摆动加工作台转动 | 第16页 |
| 2.3 五轴联动数控机床运动变换 | 第16-19页 |
| 2.4 VGL40五轴联动数控机床专用后处理开发 | 第19-25页 |
| 2.4.1 自主研发五轴数控系统介绍 | 第19-22页 |
| 2.4.2 五轴加工中心基本参数 | 第22-23页 |
| 2.4.3 机床参数设置 | 第23-24页 |
| 2.4.4 程序与刀轨参数设置 | 第24-25页 |
| 2.4.5 添加后处理文件 | 第25页 |
| 2.5 本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 复杂曲面五轴数控加工工艺分析与轨迹生成 | 第26-39页 |
| 3.1 五轴数控加工工艺规划 | 第26-31页 |
| 3.1.1 机床与工装夹具选择 | 第26-27页 |
| 3.1.2 刀具选择 | 第27-28页 |
| 3.1.3 刀轴控制 | 第28-29页 |
| 3.1.4 切削参数选择 | 第29-31页 |
| 3.2 五轴数控加工刀具轨迹规划 | 第31-33页 |
| 3.2.1 刀具轨迹生成方法 | 第31页 |
| 3.2.2 刀位数据计算 | 第31-32页 |
| 3.2.3 走刀步长及行距的确定 | 第32-33页 |
| 3.3 叶轮五轴加工工艺分析 | 第33-34页 |
| 3.4 叶轮加工轨迹生成 | 第34-38页 |
| 3.5 本章小结 | 第38-39页 |
| 第四章 叶轮五轴加工仿真及现场加工 | 第39-51页 |
| 4.1 数控加工仿真意义 | 第39页 |
| 4.2 VERICUT概述 | 第39-41页 |
| 4.3 基于VERICUT叶轮五轴数控加工仿真 | 第41-48页 |
| 4.3.1 建立五轴联动数控机床模型 | 第41-44页 |
| 4.3.2 控制系统配置 | 第44-45页 |
| 4.3.3 刀具库设置 | 第45-46页 |
| 4.3.4 叶轮加工刀具轨迹仿真 | 第46-48页 |
| 4.4 叶轮仿真分析与测量 | 第48-49页 |
| 4.4.1 测量器 | 第48页 |
| 4.4.2 自动比较 | 第48-49页 |
| 4.5 整体式叶轮现场加工实验 | 第49-50页 |
| 4.6 本章小结 | 第50-51页 |
| 第五章 叶轮轮廓误差检测及分析 | 第51-74页 |
| 5.1 轮廓误差检测方法 | 第51-55页 |
| 5.1.1 FARO Laser ScanArm V3概述 | 第51-53页 |
| 5.1.2 HandySCAN 700~(TM)概述 | 第53-54页 |
| 5.1.3 Geomagic Control简介 | 第54-55页 |
| 5.2 叶轮轮廓误差检测 | 第55-67页 |
| 5.2.1 基于FARO Laser ScanArm V3的叶轮检测 | 第56-62页 |
| 5.2.2 基于HandySCAN 700~(TM)的叶轮检测 | 第62-67页 |
| 5.3 叶轮轮廓误差分析 | 第67-69页 |
| 5.4 基于改进进给速度的叶轮加工轮廓误差检测分析 | 第69-73页 |
| 5.5 本章小结 | 第73-74页 |
| 第六章 总结与展望 | 第74-75页 |
| 6.1 总结 | 第74页 |
| 6.2 展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
