热镀锌过程中减少锌渣生成量的研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 热镀锌工艺 | 第9-12页 |
| 1.2.1 热镀锌过程及装置简述 | 第9-11页 |
| 1.2.2 影响镀层结构的因素 | 第11-12页 |
| 1.3 锌渣的研究 | 第12-16页 |
| 1.3.1 锌渣的产生机理及分类 | 第12-14页 |
| 1.3.2 锌渣的危害 | 第14-16页 |
| 1.4 研究现状 | 第16-18页 |
| 1.4.1 流场研究 | 第16-17页 |
| 1.4.2 温度场研究 | 第17页 |
| 1.4.3 浓度场研究 | 第17页 |
| 1.4.4 锌渣的研究 | 第17-18页 |
| 1.5 本文研究意义及研究内容 | 第18页 |
| 1.6 本章小结 | 第18-19页 |
| 第2章 相图的研究和热平衡计算 | 第19-30页 |
| 2.1 对ZN-FE-AL相图的研究与处理 | 第19-25页 |
| 2.1.1 现有的相图研究 | 第19页 |
| 2.1.2 前人对相图的处理 | 第19-21页 |
| 2.1.3 本文对相图的处理 | 第21-25页 |
| 2.2 热平衡计算 | 第25-28页 |
| 2.2.1 热量支出计算 | 第25-27页 |
| 2.2.2 热量吸收计算 | 第27-28页 |
| 2.2.3 热平衡的验证 | 第28页 |
| 2.3 本章小结 | 第28-30页 |
| 第3章 热镀锌锅数值模拟基本原理 | 第30-39页 |
| 3.1 流体的控制方程 | 第30-32页 |
| 3.1.1 连续性方程 | 第30页 |
| 3.1.2 动量方程 | 第30-31页 |
| 3.1.3 能量方程 | 第31页 |
| 3.1.4 组分方程 | 第31页 |
| 3.1.5 k-ε湍流双方程 | 第31-32页 |
| 3.2 数值模拟 | 第32-36页 |
| 3.2.1 物理几何模型 | 第32-33页 |
| 3.2.2 网格的划分 | 第33-34页 |
| 3.2.3 模型中参数的设置 | 第34-36页 |
| 3.3 模拟结果分析 | 第36-38页 |
| 3.3.1 流场分析 | 第36-37页 |
| 3.3.2 温度场分析 | 第37页 |
| 3.3.3 Al浓度场分析 | 第37-38页 |
| 3.3.4 Fe浓度场分析 | 第38页 |
| 3.4 本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 各因素对锌渣生成量的影响 | 第39-56页 |
| 4.1 原始数据下的数值计算 | 第39-40页 |
| 4.2 带钢入锅温度对锌渣生成量的影响 | 第40-42页 |
| 4.3 锌液温度对锌渣生成量的影响 | 第42-44页 |
| 4.4 锌锭温度对锌渣生成量的影响 | 第44-46页 |
| 4.5 加热器功率对锌渣生成量的影响 | 第46-48页 |
| 4.6 锌锭处Al耗散量对锌渣生成量的影响 | 第48-49页 |
| 4.7 锌锭加入位置对锌渣生成量的影响 | 第49-51页 |
| 4.8 带钢速度对锌渣生成量的影响 | 第51-53页 |
| 4.9 带钢宽度对锌渣生成量的影响 | 第53-55页 |
| 4.10 本章小结 | 第55-56页 |
| 第5章 减少锌渣生成量的方法 | 第56-63页 |
| 5.1 优化方法 | 第56-59页 |
| 5.2 模拟结果分析 | 第59-62页 |
| 5.3 本章小结 | 第62-63页 |
| 结论 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 作者简介 | 第69页 |
