| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 课题来源及背景 | 第10-11页 |
| 1.2 管材内高压成形方法概述 | 第11-12页 |
| 1.2.1 弹性体软模成形技术简介 | 第11-12页 |
| 1.2.2 液压胀形技术简介 | 第12页 |
| 1.3 管材内高压成形技术的发展及应用 | 第12-13页 |
| 1.4 固体颗粒介质成形工艺简介 | 第13-15页 |
| 1.5 主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 固体颗粒介质及板材性能试验研究 | 第17-29页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 固体颗粒介质传压性能试验 | 第17-21页 |
| 2.2.1 固体颗粒介质传压性能试验与测试装置 | 第18-19页 |
| 2.2.2 固体颗粒介质传压规律分析 | 第19-21页 |
| 2.3 板材单向拉伸试验方案及方法 | 第21-24页 |
| 2.3.1 实验材料与设备 | 第21-22页 |
| 2.3.2 真实应力应变曲线 | 第22-24页 |
| 2.4 焊缝质量测试 | 第24-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 固体颗粒介质成形的塑性力学分析 | 第29-41页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 薄壁管胀形的几何参数 | 第29-30页 |
| 3.3 凸环管件胀形过程应力应变分析 | 第30-39页 |
| 3.3.1 几何关系的建立 | 第31-33页 |
| 3.3.2 力平衡方程的建立 | 第33-34页 |
| 3.3.3 自由胀形区顶点应力应变分析 | 第34-39页 |
| 3.4 算例与分析 | 第39-40页 |
| 3.5 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 管材SGMF工艺数值仿真与实验研究 | 第41-57页 |
| 4.1 引言 | 第41页 |
| 4.2 管材胀形数值仿真模型的建立 | 第41-44页 |
| 4.2.1 几何模型的建立 | 第41-42页 |
| 4.2.2 材料属性的定义 | 第42-43页 |
| 4.2.3 接触条件的设置和网格的划分 | 第43-44页 |
| 4.3 工艺参数对304不锈钢凸环管件SGMF胀形工艺的影响 | 第44-50页 |
| 4.3.1 压头力对管材成形性能的影响 | 第44-45页 |
| 4.3.2 装料高度对管材成形性能的影响 | 第45-47页 |
| 4.3.3 管材与模具不同摩擦系数对管材胀形性能的影响 | 第47-48页 |
| 4.3.4 胀形区长度对管材胀形性能的影响 | 第48-49页 |
| 4.3.5 凹模圆角对管材胀形性能的影响 | 第49-50页 |
| 4.4 管端主动补料下管材自由胀形数值仿真分析 | 第50-52页 |
| 4.5 NMG介质管材胀形工艺试验 | 第52-56页 |
| 4.5.1 试验设备及试验模具 | 第53页 |
| 4.5.2 试验结果分析 | 第53-56页 |
| 4.6 本章小结 | 第56-57页 |
| 结论 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-61页 |
| 致谢 | 第61页 |