| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 引言 | 第12-14页 |
| 2 文献综述 | 第14-41页 |
| 2.1 汽车用钢概述 | 第14-16页 |
| 2.2 IF钢概述 | 第16-24页 |
| 2.2.1 IF钢化学成分 | 第16-17页 |
| 2.2.2 IF钢冶炼工艺 | 第17-18页 |
| 2.2.3 国内外先进IF钢生产工艺 | 第18-20页 |
| 2.2.4 IF钢有害元素的控制 | 第20-24页 |
| 2.3 IF钢中夹杂物 | 第24-28页 |
| 2.3.1 非金属夹杂的来源 | 第24页 |
| 2.3.2 夹杂物的分类 | 第24-25页 |
| 2.3.3 IF钢中主要的夹杂物 | 第25-26页 |
| 2.3.4 非金属夹杂物对IF钢性能的影响 | 第26-28页 |
| 2.4 IF钢顶渣改质工艺 | 第28-33页 |
| 2.4.1 超低碳钢的顶渣改质处理 | 第29-30页 |
| 2.4.2 国内外钢包顶渣改质工艺 | 第30-33页 |
| 2.5 熔渣对夹杂物的吸附 | 第33-37页 |
| 2.5.1 夹杂物在钢液中的上浮 | 第33-35页 |
| 2.5.2 夹杂物与钢渣界面的分离 | 第35-36页 |
| 2.5.3 夹杂物在熔渣中的溶解 | 第36-37页 |
| 2.6 数据挖掘的应用 | 第37-38页 |
| 2.7 研究意义、内容及研究思路 | 第38-41页 |
| 2.7.1 研究意义 | 第38页 |
| 2.7.2 研究内容 | 第38-39页 |
| 2.7.3 研究思路 | 第39-41页 |
| 3 超低碳IF钢洁净度限制性环节评估 | 第41-70页 |
| 3.1 生产工艺和研究方法 | 第41-43页 |
| 3.1.1 超低碳IF钢生产工艺 | 第41-42页 |
| 3.1.2 研究内容 | 第42页 |
| 3.1.3 研究方法 | 第42-43页 |
| 3.2 冶炼过程不同时期氧氮变化规律 | 第43-45页 |
| 3.3 头坯沿拉坯方向氧氮变化规律 | 第45-46页 |
| 3.4 冶炼过程炉渣成分的变化规律 | 第46-48页 |
| 3.4.1 精炼渣的氧化性变化 | 第47页 |
| 3.4.2 精炼渣中C/A值变化 | 第47-48页 |
| 3.5 IF钢中显微夹杂分析 | 第48-57页 |
| 3.5.1 冶炼不同阶段钢液中显微夹杂 | 第49-56页 |
| 3.5.2 夹杂物在冶炼过程的演变 | 第56-57页 |
| 3.6 铸坯大型夹杂物分析 | 第57-61页 |
| 3.6.1 大型夹杂物类类型 | 第57-60页 |
| 3.6.2 大型夹杂物来源 | 第60-61页 |
| 3.7 IF钢中夹杂物引起的冷轧板缺陷 | 第61-68页 |
| 3.7.1 高SiO_2类夹杂引起的缺陷 | 第62-64页 |
| 3.7.2 Al_2O_3类夹杂引起的缺陷 | 第64-67页 |
| 3.7.3 TiN类夹杂引起的缺陷 | 第67-68页 |
| 3.8 本章小结 | 第68-70页 |
| 4 超低碳IF钢精炼渣的控制研究 | 第70-86页 |
| 4.1 研究方法 | 第70-71页 |
| 4.2 铝脱氧平衡热力学分析 | 第71-72页 |
| 4.3 渣中C/A对炉渣组元活度影响 | 第72-76页 |
| 4.3.1 C/A对Al_2O_3活度的影响 | 第73-74页 |
| 4.3.2 C/A对CaO活度影响 | 第74-75页 |
| 4.3.3 C/A对FeO活度的影响 | 第75-76页 |
| 4.4 结果分析与讨论 | 第76-84页 |
| 4.4.1 RH出站时钢液与钢渣成分 | 第76-77页 |
| 4.4.2 渣中SiO_2含量对渣吸附Al_2O_3的影响 | 第77-78页 |
| 4.4.3 钢液全氧变化 | 第78-80页 |
| 4.4.4 钢液中夹杂物变化 | 第80-83页 |
| 4.4.5 渣成分对钢液二次氧化的影响 | 第83-84页 |
| 4.5 工厂应用效果分析 | 第84-85页 |
| 4.6 本章小结 | 第85-86页 |
| 5 熔渣对Al_2O_3夹杂吸附的行为研究 | 第86-112页 |
| 5.1 夹杂物穿越钢/渣界面行为 | 第86-97页 |
| 5.1.1 无液膜时夹杂物穿越界面 | 第87-88页 |
| 5.1.2 有液膜时夹杂物穿越界面 | 第88-90页 |
| 5.1.3 数学模型的数值解法 | 第90-92页 |
| 5.1.4 不同熔渣对夹杂物穿越钢渣界面的影响 | 第92-97页 |
| 5.2 夹杂物在渣中的溶解行为 | 第97-110页 |
| 5.2.1 研究方法 | 第97-99页 |
| 5.2.2 试验方案 | 第99-100页 |
| 5.2.3 试验结果 | 第100-107页 |
| 5.2.4 结果分析与讨论 | 第107-110页 |
| 5.3 本章小结 | 第110-112页 |
| 6 IF钢中TiN夹杂的析出与控制 | 第112-126页 |
| 6.1 IF钢中夹杂物纳米压痕表征 | 第112-115页 |
| 6.1.1 研究方法 | 第112-113页 |
| 6.1.2 结果分析与讨论 | 第113-115页 |
| 6.2 TiN夹杂在铸坯厚度方向上的分布及析出规律 | 第115-123页 |
| 6.2.1 研究方法 | 第115页 |
| 6.2.2 结果分析与讨论 | 第115-123页 |
| 6.3 TiN类夹杂的控制 | 第123-125页 |
| 6.3.1 钢液中Ti、N含量对TiN析出的影响 | 第123-124页 |
| 6.3.2 冷却速率对TiN夹杂的影响 | 第124-125页 |
| 6.4 本章小结 | 第125-126页 |
| 7 基于数据挖掘方法的轧材夹杂类缺陷分析 | 第126-142页 |
| 7.1 研究方法及思路 | 第126-127页 |
| 7.2 模型的建立 | 第127-132页 |
| 7.2.1 数据预处理 | 第127页 |
| 7.2.2 数据挖掘模型建立 | 第127-129页 |
| 7.2.3 模型结果 | 第129-132页 |
| 7.3 结果分析与讨论 | 第132-138页 |
| 7.3.1 RH脱氧前氧含量对于钢液洁净度影响 | 第132-134页 |
| 7.3.2 转炉终点温度对于钢液洁净度的影响 | 第134-136页 |
| 7.3.3 脱氧前温度对钢液洁净度的影响 | 第136-138页 |
| 7.4 关键冶炼参数的相关性和其他参数对夹杂缺陷的影响 | 第138-140页 |
| 7.4.1 冶炼参数的相关性 | 第138-139页 |
| 7.4.2 其他冶炼参数对夹杂类缺陷的影响 | 第139-140页 |
| 7.5 应用效果 | 第140-141页 |
| 7.6 本章小结 | 第141-142页 |
| 8 结论 | 第142-144页 |
| 参考文献 | 第144-155页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第155-158页 |
| 学位论文数据集 | 第158页 |
