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植物工厂栽培板搬运物流系统的设计及试验

摘要第5-7页
abstract第7-8页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 研究背景与意义第11页
    1.2 国内外研究现状第11-17页
        1.2.1 设施农业生产装备国内外研究现状第11-15页
        1.2.2 栽培板搬运物流系统国内外研究现状第15-17页
    1.3 本文主要研究目的及主要内容第17-19页
        1.3.1 本文主要研究目的第17页
        1.3.2 本文主要研究内容第17-19页
第2章 搬运物流系统执行机构设计第19-35页
    2.1 栽培板搬运物流系统总体方案设计第19-21页
    2.2 导轨装置设计第21-23页
    2.3 机械手设计及分析第23-32页
        2.3.1 升降机构结构设计及分析第24-28页
        2.3.2 动力机构设计及分析第28-30页
        2.3.3 末端执行机构设计第30-32页
    2.4 输送带装置设计第32-34页
    2.5 本章小结第34-35页
第3章 栽培板搬运物流系统控制模块设计第35-64页
    3.1 系统控制模块总体方案设计第35-45页
        3.1.1 系统空间坐标与定位系统第35-36页
        3.1.2 栽培板输送路线规划第36-38页
        3.1.3 系统作业模式第38-39页
        3.1.4 控制器选择第39-40页
        3.1.5 控制单元选型第40-42页
        3.1.6 控制模块结构及I/O分配第42-45页
    3.2 搬运机构控制模块设计第45-52页
        3.2.1 搬运机构控制方案第45-46页
        3.2.2 硬件设计第46-50页
        3.2.3 程序设计第50-52页
    3.3 输送机构控制模块设计第52-55页
        3.3.1 输送机构控制方案第52-53页
        3.3.2 硬件设计第53-54页
        3.3.3 程序设计第54-55页
    3.4 系统软件设计第55-62页
        3.4.1 总体运动协调控制第55-56页
        3.4.2 故障报警控制第56-57页
        3.4.3 PLC的通信及网络设计第57-61页
        3.4.4 操作界面设计第61-62页
    3.5 本章小结第62-64页
第4章 试验研究第64-74页
    4.1 搬运机构定位精度试验第65-69页
        4.1.1 试验设计及步骤第65-67页
        4.1.2 试验数据分析第67-69页
    4.2 机械手不同高度定位试验第69-72页
        4.2.1 试验设计及步骤第69-70页
        4.2.2 试验数据分析第70-72页
    4.3 搬运机构稳定时间测试第72-73页
        4.3.1 试验设计及步骤第72页
        4.3.2 试验数据分析第72-73页
    4.4 本章小结第73-74页
第5章 总结与展望第74-76页
    5.1 总结第74-75页
    5.2 展望第75-76页
参考文献第76-80页
致谢第80-81页
已取得科研成果及参加科研课题第81页

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