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铜管水平连铸系统保温炉液位气动控制的优化研究

摘要第7-8页
Abstract第8-9页
第一章 绪论第10-15页
    1.1 铜管水平连铸系统的简介第10页
    1.2 保温炉液位气动控制的国内外发展现状第10-13页
        1.2.1 常用的保温炉结构第10-11页
        1.2.2 常用的保温炉液位气控系统第11-12页
        1.2.3 常用的保温炉液位气控系统的缺陷第12页
        1.2.4 气动伺服位置控制系统的发展现状第12-13页
    1.3 本课题研究的意义及内容第13-15页
        1.3.1 本课题研究的意义第13页
        1.3.2 本课题研究的主要内容第13-15页
第二章 保温炉液位气动控制系统的优化设计第15-25页
    2.1 保温炉液位气控系统控制目标和控制方法的确定第15-16页
        2.1.1 水平连铸机工艺及保温炉液位气控系统设计要求第15-16页
        2.1.2 保温炉液位气控系统控制策略的确定第16页
    2.2 保温炉结构的优化设计第16-17页
    2.3 气控系统的优化设计第17-24页
        2.3.1 气路总体设计方案第17-18页
        2.3.2 气控系统原理图设计第18-20页
        2.3.3 主要元件的选型计算第20-24页
    2.4 本章小结第24-25页
第三章 基于AMESim的保温炉液位气控伺服系统分析第25-36页
    3.1 AMESim软件介绍第25页
    3.2 改进后的保温炉液位气控系统分析第25-26页
    3.3 保温炉液位气动控制系统建模第26-34页
        3.3.1 保温炉的AMESim建模第26-28页
        3.3.2 比例减压阀的AMESim建模第28-29页
        3.3.3 排气环节的AMEsim建模第29-31页
        3.3.4 安全环节的AMESim建模第31-32页
        3.3.5 系统的AMESim建模第32-34页
    3.4 保温炉液位气动控制系统的AMESim仿真分析第34-35页
    3.5 本章小结第35-36页
第四章 保温炉液位气控系统的数学建模第36-49页
    4.1 保温炉液位气控系统数学模型的建立第36-42页
        4.1.1 比例减压阀控制保温炉数学模型的建立第36-38页
        4.1.2 比例换向阀控制摆动气缸的数学模型第38-41页
        4.1.3 加压腔压力变化量引起铸造腔液位变化量的数学方程第41-42页
    4.2 保温炉液位气控系统的方框图第42-45页
        4.2.1 进气环节的拉氏变换第42页
        4.2.2 排气环节的拉氏变换第42-43页
        4.2.3 保温炉液位气控系统的方框图第43-45页
    4.3 保温炉液位气动控制系统PID控制分析第45-47页
        4.3.1 PID控制简介第45-46页
        4.3.2 PID参数的整定第46-47页
    4.4 基于PID控制的AMESim保温炉液位气控系统仿真分析第47-48页
    4.5 本章小结第48-49页
第五章 保温炉液位气控系统理想信号的设计与仿真分析第49-57页
    5.1 铸造腔理想液位信号的设计第49-52页
        5.1.1 进料腔注入铜液对铸造腔液位和加压腔压力的影响第49-50页
        5.1.2 铸造腔液位变化量理想信号的设计第50-51页
        5.1.3 铸造腔液位变化量理想信号的控制逻辑第51-52页
    5.2 铸造腔液位理想信号的验证第52-53页
    5.3 铸造腔液位理想信号的仿真分析第53-56页
    5.4 本章小结第56-57页
第六章 保温炉液位气控系统联合仿真分析第57-66页
    6.1 模糊自整定PID控制器的简介第57-59页
        6.1.1 模糊控制简介第57页
        6.1.2 模糊控制器的结构第57-58页
        6.1.3 模糊自整定PID控制原理第58-59页
    6.2 保温炉液位气控系统模糊自整定PID控制器的设计第59-63页
        6.2.1 模糊控制器的设计第59-60页
        6.2.2 模糊控制规则设计第60-63页
        6.2.3 模糊自整定PID控制器的设计第63页
    6.3 保温炉液位气控系统联合仿真分析第63-65页
        6.3.1 AMESim与Matlab/Simulink联合仿真设置第63页
        6.3.2 AMESim和Simulink联合仿真模型的建立第63-65页
        6.3.3 AMESim和Simulink联合仿真分析第65页
    6.4 本章小结第65-66页
总结与展望第66-68页
    1 总结第66-67页
    2 展望第67-68页
参考文献第68-71页
致谢第71-72页
附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录第72页

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