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制动阀中间体试验台的研制

摘要第6-7页
Abstract第7页
第一章 绪论第11-18页
    1.1 课题研究的背景及意义第11-12页
    1.2 我国铁路货车制动技术的发展及现状第12-14页
    1.3 120阀试验台简介第14-16页
    1.4 论文主要工作第16-18页
第二章 试验台总体方案设计第18-25页
    2.1 120阀第18-19页
    2.2 120-1阀及103阀第19页
    2.3 制动阀中间体第19-21页
    2.4 测量原理第21-22页
    2.5 试验台基本要求第22-23页
    2.6 试验台总体方案提出第23-24页
    2.7 本章小结第24-25页
第三章 试验台气路设计第25-40页
    3.1 试验台气路设计要求第25页
    3.2 气密性检测气路设计第25-26页
    3.3 检测回路仿真验证第26-29页
        3.3.1 AMEsim图形化仿真软件介绍第27页
        3.3.2 仿真模型建立第27-29页
    3.4 中间体定位夹紧机构及气路设计第29-35页
        3.4.1 中间体定位机构设计第30页
        3.4.2 中间体夹紧机构设计第30-34页
        3.4.3 中间体夹紧机构测压头设计第34-35页
        3.4.4 中间体夹紧机构气路设计第35页
    3.5 气路元件选型设计第35-38页
        3.5.1 气缸选型第35-36页
        3.5.2 气源装置选型第36-37页
        3.5.3 气源调节装置选型第37-38页
        3.5.4 单向节流阀选型第38页
        3.5.5 储风缸及其他第38页
    3.6 本章小结第38-40页
第四章 试验台测控系统设计及总成第40-51页
    4.1 硬件系统总体设计第40-41页
    4.2 PLC控制器及扩展模块选型设计第41-46页
        4.2.1 PLC概述第41-42页
        4.2.2 PLC组成及工作原理第42-44页
        4.2.3 PLC选型第44-45页
        4.2.4 扩展模块选型第45-46页
    4.3 工控机选型设计第46-47页
    4.4 电磁换向阀选型设计第47-48页
    4.5 压力传感器选型设计第48页
    4.6 压力表选型设计第48-49页
    4.7 其他器件选型设计第49页
    4.8 试验台总成第49-50页
    4.9 本章小结第50-51页
第五章 试验台软件设计第51-65页
    5.1 软件概述第51-52页
    5.2 通信概述第52页
    5.3 数据管理第52-53页
    5.4 软件功能设计第53-54页
        5.4.1 手动功能第53页
        5.4.2 自动功能第53-54页
        5.4.3 单段功能第54页
        5.4.4 机能试验第54页
        5.4.5 数据管理第54页
        5.4.6 报表打印第54页
        5.4.7 报警功能第54页
    5.5 软件与PLC通信实现第54-55页
    5.6 软件界面设计第55-61页
        5.6.1 主界面设计第55-56页
        5.6.2 手动方式界面设计第56-57页
        5.6.3 自动方式界面设计第57页
        5.6.4 单段方式界面设计第57-58页
        5.6.5 机能方式界面设计第58-59页
        5.6.6 生产报表界面设计第59-60页
        5.6.7 机能报表界面设计第60页
        5.6.8 报警界面设计第60-61页
    5.7 数据存储与查询的实现第61-64页
    5.8 本章小结第64-65页
结论和展望第65-66页
致谢第66-67页
参考文献第67-71页
攻读学位期间发表的论文及科研成果第71页

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