金属模具表面高效低成本的精密加工新技术研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第1章 引言 | 第8-18页 |
| 1.1 模架钢发展现状 | 第8-9页 |
| 1.2 金属表面加工技术概述 | 第9-13页 |
| 1.2.1 表面加工 | 第9-10页 |
| 1.2.2 表面改性 | 第10-11页 |
| 1.2.3 表面纳米化 | 第11-13页 |
| 1.3 电脉冲在金属加工中的应用 | 第13-15页 |
| 1.3.1 电致塑性 | 第13页 |
| 1.3.2 电脉冲对材料性能的影响 | 第13-14页 |
| 1.3.3 电脉冲对金属切削性能的影响 | 第14-15页 |
| 1.4 超声表面强化在金属加工中的应用 | 第15-16页 |
| 1.4.1 超声处理表面技术 | 第15页 |
| 1.4.2 超声处理表面技术的优劣 | 第15-16页 |
| 1.5 选题意义与研究内容 | 第16-18页 |
| 1.5.1 选题意义 | 第16-17页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第17-18页 |
| 第2章 实验方案和实验内容 | 第18-27页 |
| 2.1 研究思路 | 第18-19页 |
| 2.2 实验设备 | 第19-22页 |
| 2.2.1 新型模架钢测试切削性能实验设备 | 第19页 |
| 2.2.2 电脉冲辅助金属切削加工实验设备 | 第19-21页 |
| 2.2.3 声电耦合外场加工金属表面实验设备 | 第21-22页 |
| 2.3 实验材料 | 第22-23页 |
| 2.3.1 模架钢切削实验材料 | 第22-23页 |
| 2.3.2 电切削与声电耦合表面加工实验材料 | 第23页 |
| 2.4 实验内容和实验方法 | 第23-25页 |
| 2.4.1 模架钢切削性能对比实验 | 第23页 |
| 2.4.2 电脉冲辅助金属切削实验 | 第23-24页 |
| 2.4.3 声电耦合处理金属表面实验 | 第24-25页 |
| 2.5 实验表征 | 第25-27页 |
| 2.5.1 刀具磨损 | 第25-26页 |
| 2.5.2 表面形貌和显微组织表征 | 第26-27页 |
| 第3章 新型易切削模架专用钢加工性能的研究 | 第27-37页 |
| 3.1 力学与热学性能 | 第27-29页 |
| 3.2 金相组织和硫化物 | 第29-30页 |
| 3.3 加工过程主切削力和产生的切屑 | 第30-33页 |
| 3.4 刀具加工区切削最高温度 | 第33-34页 |
| 3.5 刀具寿命和磨损 | 第34-36页 |
| 3.6 本章总结 | 第36-37页 |
| 第4章 电脉冲对切削金属过程的影响 | 第37-51页 |
| 4.1 电切削 20Cr对其表面粗糙度的影响 | 第37-38页 |
| 4.2 脉冲频率和电流密度对切削力的影响 | 第38-41页 |
| 4.3 加工后表面粗糙度和切屑表面最高温度 | 第41-44页 |
| 4.4 切削后表面质量和表层显微结构 | 第44-47页 |
| 4.5 切屑形貌和组织的变化 | 第47-48页 |
| 4.6 电脉冲作用机理分析 | 第48-49页 |
| 4.7 本章总结 | 第49-51页 |
| 第5章 声电耦合处理金属表面对其性能的影响 | 第51-64页 |
| 5.1 表面形貌 | 第51-54页 |
| 5.2 表层硬度梯度 | 第54-56页 |
| 5.3 表层显微组织 | 第56-60页 |
| 5.4 表层晶粒尺寸和应力分布 | 第60-62页 |
| 5.5 本章总结 | 第62-64页 |
| 第6章 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-71页 |
| 致谢 | 第71-73页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第73页 |
