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多相流海管CO2内腐蚀及剩余强度研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
论文创新点摘要第9-13页
第一章 前言第13-25页
    1.1 问题的提出、研究目的与意义第13-15页
    1.2 国内外研究现状第15-23页
        1.2.1 多相流海管内腐蚀问题第15-18页
        1.2.2 多相流海管剩余强度问题第18-23页
    1.3 研究目标与研究内容第23-25页
        1.3.1 研究目标第23页
        1.3.2 主要研究内容第23-25页
第二章 含CO_2多相流管道内腐蚀数值仿真研究第25-53页
    2.1 含CO_2多相流管道内腐蚀数值仿真基础数据第25-28页
        2.1.1 管道基础数据第26-27页
        2.1.2 含CO_2多相流管道内腐蚀数值仿真模拟条件无关性分析第27-28页
    2.2 含CO_2油水混输管线内腐蚀数值仿真第28-40页
        2.2.1 路由对含CO_2多相流管道内腐蚀影响分析第29-32页
        2.2.2 操作条件对含CO_2多相流管道内腐蚀影响分析第32-38页
        2.2.3 腐蚀介质对含CO_2多相流管道内腐蚀影响分析第38-40页
    2.3 含CO_2输气管道内腐蚀数值仿真第40-51页
        2.3.1 路由对含CO_2多相流管道内腐蚀影响分析第42-45页
        2.3.2 操作条件对含CO_2多相流管道内腐蚀影响分析第45-51页
    2.4 本章小结第51-53页
第三章 含CO_2多相流管道内腐蚀实验研究第53-98页
    3.1 含CO_2多相流管道内腐蚀实验研究方法第53-55页
        3.1.1 与现场结合的实验第53页
        3.1.2 高压釜实验第53-54页
        3.1.3 普通电化学实验第54页
        3.1.4 微区电化学实验第54-55页
    3.2 含CO_2多相流管道内腐蚀高压起伏管路模拟实验装置设计第55-61页
        3.2.1 高压起伏管路模拟实验装置设计第55-56页
        3.2.2 高压起伏管路模拟实验装置结构第56-59页
        3.2.3 高压起伏管路模拟实验装置监测手段第59-61页
    3.3 含CO_2高压起伏管道内腐蚀实验方案第61-65页
        3.3.1 实验前挂片处理方法第61页
        3.3.2 实验后挂片处理方法第61-62页
        3.3.3 实验步骤第62-63页
        3.3.4 含CO_2高压起伏管道内腐蚀实验基础数据第63-65页
    3.4 含CO_2多相流管道内腐蚀实验结果分析第65-96页
        3.4.1 腐蚀检测方法可靠性分析第65-66页
        3.4.2 高压起伏管路模拟实验起伏效果分析第66-69页
        3.4.3 管道运行温度对腐蚀速率及腐蚀形貌的影响第69-80页
        3.4.4 管道运行总压对腐蚀速率及腐蚀形貌的影响第80-81页
        3.4.5 CO_2分压对腐蚀速率及腐蚀形貌的影响第81-87页
        3.4.6 管内气液比对腐蚀速率及腐蚀形貌的影响第87-89页
        3.4.7 油水比对腐蚀速率及腐蚀形貌的影响第89-91页
        3.4.8 Cl~-浓度对腐蚀速率及腐蚀形貌的影响第91-93页
        3.4.9 HCO_3~-浓度对腐蚀速率及腐蚀形貌的影响第93-95页
        3.4.10 缓蚀剂浓度对腐蚀速率及形貌的影响第95-96页
    3.5 本章小结第96-98页
第四章 单腐蚀管道剩余强度评价研究第98-128页
    4.1 引言第98页
    4.2 单腐蚀管道剩余强度评价方法第98-99页
        4.2.1 单腐蚀管道剩余强度评价规范第98-99页
        4.2.2 失效准则与模型假设第99页
    4.3 轴向单腐蚀管道剩余强度分析第99-116页
        4.3.1 网格模型无关性分析第99-100页
        4.3.2 轴向单腐蚀管道剩余强度三维非线性有限元分析可靠性验证第100-103页
        4.3.3 不同轴向单腐蚀尺寸管道剩余强度分析第103-107页
        4.3.4 不同轴向单腐蚀形貌管道剩余强度分析第107-113页
        4.3.5 轴向单腐蚀管道剩余强度计算方法第113-116页
    4.4 点腐蚀管道剩余强度分析第116-127页
        4.4.1 点腐蚀管道剩余强度三维非线性有限元分析可靠性验证第116-118页
        4.4.2 当前腐蚀规范评价点腐蚀局限性第118-120页
        4.4.3 不同点腐蚀尺寸管道剩余强度分析第120-124页
        4.4.4 点腐蚀管道剩余强度计算方法第124-127页
    4.5 本章小结第127-128页
第五章 交互影响腐蚀管道剩余强度评价研究第128-162页
    5.1 引言第128页
    5.2 双轴向腐蚀管道剩余强度分析第128-147页
        5.2.1 双轴向腐蚀管道剩余强度三维非线性有限元分析可靠性验证第128-131页
        5.2.2 不同双环向腐蚀环向间距管道剩余强度分析第131-132页
        5.2.3 不同双轴向腐蚀轴向间距管道剩余强度分析第132-143页
        5.2.4 轴向群腐蚀管道剩余强度分析第143-144页
        5.2.5 双轴向腐蚀管道剩余强度计算方法第144-147页
    5.3 双点腐蚀管道剩余强度分析第147-161页
        5.3.1 不同双点腐蚀轴向间距管道剩余强度分析第147-151页
        5.3.2 不同双点腐蚀尺寸特点管道剩余强度分析第151-156页
        5.3.3 不同钢级双点腐蚀管道剩余强度分析第156-157页
        5.3.4 点腐蚀群管道剩余强度分析第157-158页
        5.3.5 双点腐蚀管道剩余强度计算方法第158-161页
    5.4 本章小结第161-162页
结论第162-164页
参考文献第164-170页
攻读博士学位期间取得的研究成果第170-171页
致谢第171页

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