| 摘要 | 第3-6页 |
| ABSTRACT | 第6-9页 |
| 第一章 绪论 | 第14-22页 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 | 第14-15页 |
| 1.2 电镀CBN砂轮的研究现状 | 第15-17页 |
| 1.2.1 电镀CBN砂轮国内研究状况 | 第15-16页 |
| 1.2.2 电镀CBN砂轮国外研究状况 | 第16-17页 |
| 1.3 窄深槽的研究现状 | 第17-20页 |
| 1.3.1 零件上窄深槽结构加工的国内研究现状 | 第17-19页 |
| 1.3.2 零件上窄深槽结构加工的国外研究动态 | 第19-20页 |
| 1.4 本论文主要研究内容及方法 | 第20-22页 |
| 第二章 窄深槽的磨削理论分析 | 第22-36页 |
| 2.1 磨粒形状 | 第22-24页 |
| 2.2 磨粒运动的物理模型 | 第24页 |
| 2.3 接触弧长的分析 | 第24-26页 |
| 2.3.1 几何接触弧长lg | 第25页 |
| 2.3.2 运动接触弧长lc | 第25-26页 |
| 2.4 单颗磨粒未变形切屑厚度的理论分析 | 第26-28页 |
| 2.4.1 最大切屑厚度agmax | 第27页 |
| 2.4.2 当量磨屑厚度aep | 第27-28页 |
| 2.5 磨削力模型的建立 | 第28-30页 |
| 2.6 磨削热的分析研究 | 第30-32页 |
| 2.6.1 窄深槽热源分析研究 | 第31页 |
| 2.6.2 磨削热的分配 | 第31页 |
| 2.6.3 磨削热的危害 | 第31-32页 |
| 2.7 磨粒的磨损分析 | 第32-33页 |
| 2.7.1 磨损的形式 | 第32页 |
| 2.7.2 磨损的原因 | 第32-33页 |
| 2.8 本章总结 | 第33-36页 |
| 第三章 磨粒转角对磨削性能的影响分析 | 第36-50页 |
| 3.1 Deform软件介绍 | 第36页 |
| 3.2 仿真模型的建立 | 第36-41页 |
| 3.2.1 磨粒形状分析 | 第36-37页 |
| 3.2.2 材料模型的建立 | 第37-38页 |
| 3.2.3 棱锥状磨粒与工件模型建立 | 第38-39页 |
| 3.2.4 网格的划分 | 第39-40页 |
| 3.2.5 切屑分离准则的确定 | 第40页 |
| 3.2.6 摩擦模型的建立 | 第40-41页 |
| 3.2.7 磨粒与工件之间关系的建立 | 第41页 |
| 3.3 仿真条件的设定 | 第41-42页 |
| 3.4 仿真结果分析 | 第42-49页 |
| 3.4.1 转角对棱锥状磨粒切屑形态的影响 | 第42-43页 |
| 3.4.2 棱锥状磨粒转角对法向力的影响 | 第43-44页 |
| 3.4.3 棱锥状磨粒转角对切向力的影响 | 第44-45页 |
| 3.4.4 棱锥状磨粒转动角度对切削加工中的最高温度的影响 | 第45页 |
| 3.4.5 多面体形磨粒转角对切屑形态的影响 | 第45-47页 |
| 3.4.6 多面体形磨粒转角对切向力的影响 | 第47页 |
| 3.4.7 多面体形磨粒对法向力的影响 | 第47-48页 |
| 3.4.8 多面体形磨粒转动角度对切削加工中最高温度的影响 | 第48-49页 |
| 3.5 本章小节 | 第49-50页 |
| 第四章 磨粒形状对磨削性能的影响分析 | 第50-62页 |
| 4.1 仿真模型的建立 | 第50-52页 |
| 4.1.1 磨粒与工件模型的建立 | 第50-51页 |
| 4.1.2 模拟仿真参数的设置 | 第51页 |
| 4.1.3 仿真步骤设置 | 第51-52页 |
| 4.2 仿真结果分析 | 第52-59页 |
| 4.2.1 不同形状的磨粒切屑形态的差异 | 第52页 |
| 4.2.2 不同形状磨粒切削加工中法向力的变化情况对比分析 | 第52-53页 |
| 4.2.3 圆锥状磨粒顶角变化对切屑形态的影响分析 | 第53-54页 |
| 4.2.4 圆锥状磨粒顶角对切向力的影响 | 第54-55页 |
| 4.2.5 圆锥状磨粒顶角对法向力的影响 | 第55-56页 |
| 4.2.6 圆锥状磨粒的顶角对磨削中最高温度的影响 | 第56页 |
| 4.2.7 钝圆半径对切屑形态的影响分析 | 第56-57页 |
| 4.2.8 钝圆半径对法向力的影响分析 | 第57-58页 |
| 4.2.9 钝圆半径对切向力的影响 | 第58-59页 |
| 4.2.10 钝圆半径对磨削加工中最高温度的影响 | 第59页 |
| 4.3 本章总结 | 第59-62页 |
| 第五章 磨削加工参数对磨粒切削性能的影响 | 第62-70页 |
| 5.1 磨粒与工件形状的确定 | 第62-63页 |
| 5.2 仿真条件 | 第63页 |
| 5.3 仿真结果分析 | 第63-68页 |
| 5.3.1 磨粒速度对切屑形态的影响分析 | 第63-64页 |
| 5.3.2 磨粒速度对径向力的影响 | 第64页 |
| 5.3.3 磨粒速度对切向力的影响 | 第64-65页 |
| 5.3.4 磨粒速度对于最高温度的影响 | 第65-66页 |
| 5.3.5 单颗磨粒切削厚度对切屑形态的影响分析 | 第66-67页 |
| 5.3.6 单颗磨粒切削厚度对法向力的影响 | 第67页 |
| 5.3.7 单颗磨粒切削厚度对切向力的影响 | 第67-68页 |
| 5.3.8 单颗磨粒切削厚度对最高温度的影响 | 第68页 |
| 5.4 本章总结 | 第68-70页 |
| 第六章 总结和展望 | 第70-72页 |
| 6.1 总结 | 第70页 |
| 6.2 展望 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 致谢 | 第76-78页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文和成果 | 第78页 |
