| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 课题背景与研究意义 | 第9-10页 |
| 1.2 循环流化床锅炉的技术特点 | 第10-12页 |
| 1.3 国内外超临界循环流化床锅炉的发展现状 | 第12-14页 |
| 1.4 气固两相流动数值模拟研究进展 | 第14-17页 |
| 1.4.1 循环流化床数值模拟研究进展 | 第15-16页 |
| 1.4.2 二次风数值模拟研究进展 | 第16-17页 |
| 1.5 本文研究内容 | 第17-18页 |
| 第2章 超临界循环流化床数值模拟的模型设置与一般性规律 | 第18-32页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 模型设置 | 第18-26页 |
| 2.2.1 双流体模型 | 第18-20页 |
| 2.2.2 炉膛结构尺寸和三维构图 | 第20-21页 |
| 2.2.3 模型参数和运行参数设置 | 第21-22页 |
| 2.2.4 二次风口矫形 | 第22-23页 |
| 2.2.5 加载UDF循环 | 第23-24页 |
| 2.2.6 模拟时间选取 | 第24页 |
| 2.2.7 时均处理 | 第24-26页 |
| 2.3 模拟结果 | 第26-31页 |
| 2.3.1 颗粒体积分数轴向分布 | 第26页 |
| 2.3.2 颗粒相在“裤衩腿”区域的流场分布 | 第26-27页 |
| 2.3.3 颗粒相在“裤衩腿”区域上方炉膛的流场分布 | 第27-28页 |
| 2.3.4 水冷壁相对磨损量分布 | 第28-30页 |
| 2.3.5 炉膛出口流动不均匀性 | 第30-31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 二次风射流深度的数值模拟 | 第32-41页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 模型设置 | 第32-36页 |
| 3.2.1 结构尺寸和网格划分 | 第32-33页 |
| 3.2.2 模型参数和模拟时间设置 | 第33-34页 |
| 3.2.3 典型喷口的选取 | 第34-35页 |
| 3.2.4 射流深度定义 | 第35-36页 |
| 3.3 结果分析 | 第36-40页 |
| 3.3.1 不同二次风风口对射流深度的影响 | 第36页 |
| 3.3.2 一次风速对二次风射流深度的影响 | 第36-37页 |
| 3.3.3 二次风射流速度对射流深度的影响 | 第37-38页 |
| 3.3.4 颗粒背景浓度对二次风射流深度的影响 | 第38-39页 |
| 3.3.5 二次风射流角度对射流深度的影响 | 第39-40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 二次风对炉内气固两相流流场影响的数值模拟 | 第41-63页 |
| 4.1 引言 | 第41页 |
| 4.2 模型设置 | 第41-43页 |
| 4.3 二次风对炉内动力场的影响 | 第43-54页 |
| 4.3.1 二次风对气固两相混合及环-核结构的影响 | 第43-47页 |
| 4.3.2 二次风对颗粒速度分布的影响 | 第47-51页 |
| 4.3.3 二次风对颗粒浓度分布的影响 | 第51-54页 |
| 4.4 二次风穿透性分析 | 第54-56页 |
| 4.5 二次风对水冷壁相对磨损量的影响 | 第56-61页 |
| 4.5.1 不同一、二次风配比的影响 | 第56-58页 |
| 4.5.2 不同上、下二次风配比的影响 | 第58-60页 |
| 4.5.3 不同内、外二次风配比的影响 | 第60-61页 |
| 4.6 本章小结 | 第61-63页 |
| 第5章 结论与展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第68-69页 |
| 攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
