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商用柴油车高压共轨燃油系统性能仿真分析

致谢第5-6页
摘要第6-7页
ABSTRACT第7-8页
1 绪论第11-23页
    1.1 研究背景第11-13页
    1.2 国内外高压共轨燃油系统发展现状第13-16页
    1.3 高压共轨燃油系统性能研究现状第16-20页
        1.3.1 国外高压共轨燃油系统性能研究现状第16-17页
        1.3.2 国内高压共轨燃油系统性能研究现状第17-20页
    1.4 研究目的及意义第20-21页
    1.5 论文主要内容第21-23页
2 高压共轨燃油系统模型构建及试验验证第23-45页
    2.1 高压共轨燃油系统组成及部件原理分析第23-26页
        2.1.1 高压油泵工作原理第24页
        2.1.2 共轨组件及共轨喷油器工作原理分析第24-26页
    2.2 高压共轨燃油系统数学模型第26-31页
        2.2.1 高压共轨燃油系统计算模型简化假设第27页
        2.2.2 高压共轨燃油系统数学模型建立第27-31页
    2.3 高压共轨燃油系统仿真模型第31-37页
        2.3.1 仿真平台特性分析第32-33页
        2.3.2 仿真模型建立流程第33-35页
        2.3.3 仿真计算参数的确定第35-36页
        2.3.4 高压共轨燃油系统仿真模型建立第36-37页
    2.4 高压共轨燃油系统仿真模型试验验证第37-42页
        2.4.1 试验测试系统及试验方案第38-39页
        2.4.2 高压共轨燃油系统试验及仿真对比分析第39-42页
    2.5 本章小结第42-45页
3 高压共轨燃油系统性能仿真分析第45-61页
    3.1 高压共轨燃油系统性能仿真分析方法第45-46页
    3.2 共轨压力对高压共轨燃油系统性能影响分析第46-48页
    3.3 控制腔组件结构参数对高压共轨燃油系统性能影响分析第48-55页
        3.3.1 控制腔容积影响分析第48-50页
        3.3.2 进油和出油孔径影响分析第50-53页
        3.3.3 控制柱塞直径影响分析第53-55页
    3.4 针阀组件结构参数对高压共轨燃油系统性能影响分析第55-59页
        3.4.1 针阀直径影响分析第55-57页
        3.4.2 针阀弹簧预紧力影响分析第57-59页
    3.5 本章小结第59-61页
4 高压共轨燃油系统的正交设计与优化分析第61-83页
    4.1 正交设计方法第61-64页
    4.2 试验方案的确定第64-65页
        4.2.1 结构参数对响应特性影响的试验设计第64-65页
        4.2.2 结构参数对喷油特性影响的试验设计第65页
    4.3 正交设计结果及分析第65-77页
        4.3.1 响应特性的试验结果分析第65-72页
        4.3.2 喷油特性的试验结果分析第72-77页
    4.4 优化方案构建及分析第77-80页
        4.4.1 优化方案分析确定第77-78页
        4.4.2 优化后系统响应特性分析第78-79页
        4.4.3 优化后系统喷油特性分析第79-80页
    4.5 本章小结第80-83页
5 工作总结与展望第83-87页
    5.1 工作总结第83-85页
    5.2 工作展望第85-87页
参考文献第87-91页
作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果第91-95页
学位论文数据集第95页

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