摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 研究背景及意义 | 第10页 |
1.2 国内外流程优化研究现状 | 第10-16页 |
1.2.1 国外研究现状 | 第10-12页 |
1.2.2 国内研究现状 | 第12-13页 |
1.2.3 流程优化相关理论 | 第13-16页 |
1.3 研究内容与方法 | 第16-18页 |
1.3.1 研究内容 | 第16页 |
1.3.2 研究方法与技术路线图 | 第16-18页 |
第二章 Q企业下料业务流程现状分析 | 第18-32页 |
2.1 Q企业基本概况及生产特点 | 第18-20页 |
2.1.1 Q企业组织结构 | 第18-19页 |
2.1.2 Q企业生产特点 | 第19-20页 |
2.2 下料业务流程概述 | 第20-26页 |
2.2.1 机械下料车间的主要功能与定位 | 第20-21页 |
2.2.2 下料业务流程整体概述 | 第21-22页 |
2.2.3 下料业务各环节流程描述 | 第22-26页 |
2.3 存在问题分析 | 第26-30页 |
2.3.1 问题汇总 | 第26-28页 |
2.3.2 子流程存在问题分析 | 第28-30页 |
2.3.3 下料流程总体诊断分析 | 第30页 |
2.4 流程优化必要性 | 第30-31页 |
2.5 本章小结 | 第31-32页 |
第三章 Q企业下料业务流程优化措施及方案 | 第32-50页 |
3.1 流程优化方案设计思路 | 第32-33页 |
3.1.1 企业生产下料流程优化总体目标 | 第32-33页 |
3.1.2 流程优化原则 | 第33页 |
3.2 下料流程优化措施及方案 | 第33-43页 |
3.2.1 开单业务流程优化 | 第33-35页 |
3.2.2 车间生产计划编制优化方案 | 第35-39页 |
3.2.3 原材料采买流程优化方案 | 第39-40页 |
3.2.4 原材料复验流程优化方案 | 第40-42页 |
3.2.5 原材料配送流程优化方案 | 第42-43页 |
3.3 下料业务部门组织结构、岗位设置和考核调整说明 | 第43-47页 |
3.3.1 组织结构、岗位设置调整说明 | 第43-44页 |
3.3.2 考核指标设置说明 | 第44-47页 |
3.4 优化后的下料业务流程综合分析 | 第47-48页 |
3.5 本章小结 | 第48-50页 |
第四章 Q企业下料业务流程优化效果评价 | 第50-62页 |
4.1 下料业务流程优化前后成本分析 | 第50-54页 |
4.1.1 流程优化前后各部门人工成本分析 | 第50-52页 |
4.1.2 流程优化前后各部门人工工资成本分析 | 第52-54页 |
4.2 下料业务流程优化后的绩效评价 | 第54-60页 |
4.2.1 绩效评价的原则 | 第54页 |
4.2.2 绩效评价体系建立及专家小组确定 | 第54-56页 |
4.2.3 基于关联矩阵法的综合绩效评价 | 第56-60页 |
4.3 本章小结 | 第60-62页 |
第五章 结论与展望 | 第62-64页 |
5.1 结论 | 第62页 |
5.2 后续展望 | 第62-63页 |
5.3 本章小结 | 第63-64页 |
参考文献 | 第64-66页 |
致谢 | 第66-68页 |
个人简历、在学期间发表的论文与研究成果 | 第68页 |