| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-11页 |
| 1 绪论 | 第11-19页 |
| ·概述 | 第11-13页 |
| ·课题来源 | 第11页 |
| ·课题背景和研究意义 | 第11-12页 |
| ·3D打印技术的分类与技术特点 | 第12-13页 |
| ·国内外相关研究概述 | 第13-15页 |
| ·论文主要工作及章节安排 | 第15-17页 |
| ·论文主要工作 | 第15-16页 |
| ·论文章节安排 | 第16-17页 |
| ·本章小结 | 第17-19页 |
| 2 熔融沉积式 3D打印喷头结构与原理研究 | 第19-25页 |
| ·概述 | 第19页 |
| ·熔融沉积式 3D打印喷头的基本概念 | 第19-22页 |
| ·熔融沉积式 3D打印技术原理 | 第19-20页 |
| ·熔融沉积式打印喷头打印特性分析 | 第20-22页 |
| ·熔融沉积式 3D打印喷头的结构组成 | 第22-23页 |
| ·影响喷头喷丝质量的工艺参数分析 | 第23-24页 |
| ·本章小结 | 第24-25页 |
| 3 喷头喷丝过程中进丝机理研究 | 第25-43页 |
| ·概述 | 第25页 |
| ·ABS材料熔融过程的三种状态与属性 | 第25-26页 |
| ·熔融沉积式 3D 打印喷头喷丝过程中材料的相变分析 | 第26-35页 |
| ·相变分析理论知识研究 | 第26-28页 |
| ·丝料在喷头通道中的相变过程 | 第28-34页 |
| ·数据分析与总结 | 第34-35页 |
| ·喷头喷丝过程中丝料与喉管的热耦合分析 | 第35-40页 |
| ·喷头喷丝模拟环境参数的设计 | 第35-37页 |
| ·喷头喷丝过程中热场与结构场的耦合分析 | 第37-40页 |
| ·数据分析与数据总结 | 第40页 |
| ·基于有限元各模拟数据结果提出顺畅吐丝实现方案 | 第40-41页 |
| ·本章小结 | 第41-43页 |
| 4 温度分布对喷头打印精度的分析研究 | 第43-51页 |
| ·概述 | 第43页 |
| ·两种传统熔融沉积式喷头的三维结构建模 | 第43-44页 |
| ·材料热变形分析仿真实验 | 第44-45页 |
| ·实验目的 | 第44-45页 |
| ·基于有限元的金属材料热变形分析仿真实验 | 第45页 |
| ·总结实验数据得出结论 | 第45页 |
| ·基于有限元的喷头热力学变形分析 | 第45-50页 |
| ·熔融沉积式 3D打印喷头打印误差敏感方向的定义 | 第45-47页 |
| ·熔融沉积式 3D喷头结构整体的热力学变形有限元分析 | 第47-48页 |
| ·总结仿真分析数据 | 第48-49页 |
| ·影响熔融沉积式 3D打印喷头打印精度的关键因素 | 第49-50页 |
| ·本章小结 | 第50-51页 |
| 5 熔融沉积式 3D打印喷头的结构优化设计 | 第51-59页 |
| ·概述 | 第51页 |
| ·基于分析结果的优化设计方案 | 第51-54页 |
| ·喷头部件整体布局的设计 | 第51-52页 |
| ·送丝导论机构的优化设计 | 第52-54页 |
| ·设计的喷头与传统的喷头热变形对比 | 第54-57页 |
| ·关键零部件热变形数据对比 | 第54-56页 |
| ·设计的打印喷头与打印实物展示 | 第56-57页 |
| ·本章小结 | 第57-59页 |
| 6 结论与展望 | 第59-61页 |
| ·结论 | 第59-60页 |
| ·展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 攻读学位期间发表文章 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66页 |