铝合金电连接器壳体温挤压成形工艺研究
摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-9页 |
第1章 绪论 | 第9-21页 |
·课题背景及研究的目的和意义 | 第9-10页 |
·挤压技术 | 第10-13页 |
·挤压时的力学状态 | 第10-11页 |
·挤压工艺的基本原理 | 第11页 |
·挤压技术的分类 | 第11-12页 |
·铝合金挤压技术的发展概况 | 第12-13页 |
·温挤压技术 | 第13-15页 |
·温挤压技术的优势 | 第13-15页 |
·温挤压技术的国内外发展概况 | 第15页 |
·有限元数值模拟在体积成形中的运用 | 第15-19页 |
·有限元法数值模拟技术的概况 | 第15-16页 |
·塑性力学的基本假设 | 第16页 |
·刚塑性有限元法的基本方程 | 第16-18页 |
·刚塑性有限元变分原理 | 第18页 |
·有限元数值模拟技术在体积成形中的研究现状 | 第18-19页 |
·课题来源及主要研究内容 | 第19-21页 |
第2章 壳体成形工艺分析 | 第21-30页 |
·引言 | 第21页 |
·壳体材料的选择 | 第21-22页 |
·工艺方案的选择 | 第22-24页 |
·工艺参数的计算与确定 | 第24-26页 |
·毛坯尺寸的计算与确定 | 第24页 |
·挤压变形程度的计算 | 第24-25页 |
·温挤压力的计算与压力机的选择 | 第25-26页 |
·模具设计 | 第26-29页 |
·模具设计的基本步骤 | 第26-27页 |
·模具设计的基本要求 | 第27页 |
·模具总装图的设计 | 第27-29页 |
·本章小结 | 第29-30页 |
第3章 温挤压工艺参数的优化 | 第30-46页 |
·引言 | 第30页 |
·DEFORM 软件概述 | 第30-31页 |
·有限元分析模型的建立 | 第31-34页 |
·物理模型的建立 | 第31-32页 |
·材料力学模型的建立 | 第32页 |
·网格划分及重划分 | 第32-33页 |
·摩擦类型 | 第33页 |
·模拟步长的选择 | 第33页 |
·边界条件的定义 | 第33-34页 |
·求解算法的选择 | 第34页 |
·模拟参数的设置 | 第34页 |
·模拟结果的分析 | 第34-45页 |
·温度场分析 | 第34-37页 |
·温度对成形力的影响 | 第37页 |
·温度对工件损伤值的影响 | 第37-38页 |
·温度对等效应力的影响 | 第38-39页 |
·温度对等效应变的影响 | 第39-40页 |
·挤压速度对成形力的影响 | 第40-41页 |
·挤压速度对工件损伤值的影响 | 第41-42页 |
·摩擦系数对成形力的影响 | 第42-43页 |
·摩擦系数对工件损伤值的影响 | 第43-44页 |
·参数优化后金属的填充情况 | 第44-45页 |
·本章小结 | 第45-46页 |
第4章 温挤压成形工艺实验 | 第46-54页 |
·引言 | 第46页 |
·温挤压工艺参数的确定 | 第46-48页 |
·温挤压温度的确定 | 第46-47页 |
·挤压速度的确定 | 第47页 |
·温挤压润滑剂的选择 | 第47-48页 |
·实验条件 | 第48-51页 |
·温挤压模具材料的选择 | 第48-49页 |
·模具的加工 | 第49-50页 |
·润滑剂的制备 | 第50页 |
·实验设备及材料 | 第50-51页 |
·实验方案 | 第51页 |
·实验分析 | 第51-53页 |
·本章小结 | 第53-54页 |
结论 | 第54-55页 |
参考文献 | 第55-59页 |
致谢 | 第59页 |