| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-22页 |
| ·选题背景及意义 | 第9页 |
| ·液态模锻技术的发展 | 第9-11页 |
| ·液态模锻的原理 | 第9-10页 |
| ·国内外的发展 | 第10-11页 |
| ·铝合金液态模锻件的组织和性能研究 | 第11-14页 |
| ·液态模锻的工艺参数 | 第11-12页 |
| ·液态模锻工艺参数对铝合金组织性能的影响 | 第12-14页 |
| ·液态模锻的凝固过程的数值模拟 | 第14-19页 |
| ·国外凝固过程数值模拟技术的发展 | 第15页 |
| ·国内凝固过程数值模拟技术的发展 | 第15-17页 |
| ·液态模锻凝固过程的模拟研究 | 第17-19页 |
| ·液态模锻过程中热裂分析 | 第19-20页 |
| ·本文的研究内容 | 第20-22页 |
| 第2章 材料的制备与实验方法 | 第22-27页 |
| ·实验材料 | 第22页 |
| ·实验设备 | 第22页 |
| ·模具设计 | 第22-25页 |
| ·成形工艺 | 第25页 |
| ·热处理工艺 | 第25页 |
| ·性能测试 | 第25-27页 |
| ·金相组织观察(OM) | 第25-26页 |
| ·维氏硬度的测试 | 第26页 |
| ·力学性能测试 | 第26-27页 |
| 第3章 摇盘件凝固过程的数值模拟 | 第27-41页 |
| ·引言 | 第27页 |
| ·ProCAST 软件与Pro/E 软件的接口形式 | 第27-28页 |
| ·数值模拟结果与分析 | 第28-34页 |
| ·有限元模型的建立 | 第28-29页 |
| ·温度场分析 | 第29-33页 |
| ·应力场分析 | 第33-34页 |
| ·制件成型过程中的缺陷与分析 | 第34-39页 |
| ·缩松缩孔分析 | 第34-36页 |
| ·热裂分析 | 第36-39页 |
| ·制件的表面粗糙类缺陷 | 第39页 |
| ·本章小结 | 第39-41页 |
| 第4章 工艺参数对制件组织和力学性能的影响 | 第41-58页 |
| ·引言 | 第41页 |
| ·浇注温度对液态模锻件组织与性能的影响 | 第41-47页 |
| ·浇注温度对组织的影响 | 第41-44页 |
| ·浇注温度对力学性能的影响 | 第44-45页 |
| ·浇注温度对断口形貌的影响 | 第45-47页 |
| ·浇注温度对硬度的影响 | 第47页 |
| ·压力对液态模锻件组织与性能的影响 | 第47-54页 |
| ·压力对组织的影响 | 第47-50页 |
| ·压力对力学性能的影响 | 第50-52页 |
| ·压力对合金断口形貌的影响 | 第52-53页 |
| ·压力对硬度的影响 | 第53-54页 |
| ·模具温度对液态模锻件组织与性能的影响 | 第54-56页 |
| ·模具温度对组织的影响 | 第54-55页 |
| ·模具温度对力学性能的影响 | 第55-56页 |
| ·本章小结 | 第56-58页 |
| 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-65页 |
| 致谢 | 第65页 |