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复杂壳体类零件流动控制成形工艺数值模拟及实验研究

致谢第1-7页
摘要第7-8页
ABSTRACT第8-11页
插图清单第11-13页
表格清单第13-14页
第一章 绪论第14-23页
   ·引言第14-15页
   ·金属流动控制成形技术介绍第15-16页
   ·流动控制成形技术国内外研究现状第16-18页
     ·国外发展现状第16-17页
     ·国内研究现状第17-18页
   ·铝合金锻造技术第18-21页
   ·课题来源、目的及研究内容第21-23页
     ·课题来源第21页
     ·课题目的及研究内容第21-23页
第二章 汽车空调涡旋盘流动控制成形工艺研究第23-38页
   ·涡旋盘常规挤压成形工艺研究第23-24页
   ·涡旋盘流动控制成形工艺第24-26页
     ·有限元模型的建立第24-25页
     ·刚黏塑性与热耦合模型第25-26页
     ·摩擦模型的建立第26页
   ·背压挤压成形分析第26-27页
     ·成形效果分析第26-27页
     ·应力与应变分析第27页
   ·背压挤压成形的影响因素第27-29页
     ·背压力对成形的影响第27-28页
     ·背压距离对成形的影响第28-29页
   ·涡旋盘背压挤压成形工艺参数的多目标优化第29-37页
     ·基于灰色系统理论的稳健性设计第29-32页
     ·工艺参数分析第32页
     ·正交试验设计第32-33页
     ·计算目标函数灰色关联系数和灰色关联度第33-36页
     ·优化结果仿真验证第36-37页
   ·小结第37-38页
第三章 汽车空调涡旋盘流动控制成形模具设计及实验研究第38-47页
   ·实验模具设计第38-40页
     ·两层组合凹模设计第38-39页
     ·背压系统设计第39-40页
   ·试样制备第40-41页
   ·实验过程第41-42页
   ·影响成形质量因素分析第42-44页
     ·加热温度的影响第42页
     ·基圆半径的影响第42-43页
     ·模具强度的影响第43-44页
   ·批量化生产模具工装设计第44-46页
   ·小结第46-47页
第四章 雷达波导件背压反挤压成形工艺研究第47-62页
   ·波导常规挤压成形工艺研究第47-50页
     ·常规挤压成形效果分析第48-49页
     ·工艺改进成形效果分析第49-50页
   ·背压反挤压成形工艺第50-58页
     ·工艺方案的提出第51页
     ·有限元模型的建立第51-52页
     ·背压力计算模型的建立第52-55页
     ·有限元结果分析第55-56页
     ·与常规挤压成形对比分析第56-57页
     ·金属变形与流动规律研究第57-58页
   ·波导件背压挤压成形模具设计及强度校核第58-60页
     ·模具整体结构设计第58-59页
     ·上凸模第59-60页
     ·背压体第60页
   ·小结第60-62页
第五章 结论与展望第62-64页
   ·结论第62页
   ·展望第62-64页
参考文献第64-67页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第67-68页

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