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1000吨吊钩总成拉力试验机主机设计及优化

CONTENTS第1-11页
摘要第11-12页
ABSTRACT第12-14页
第1章 绪论第14-24页
   ·课题研究背景及课题来源第14-16页
     ·课题研究背景第14-16页
     ·课题来源第16页
   ·课题国内外研究现状第16-19页
     ·大吨位试验机的研究现状第16-18页
     ·分析方法及理论研究第18-19页
   ·课题研究的目标和主要任务第19-22页
     ·研究目标第19-20页
     ·研究的主要内容及技术路线第20-22页
   ·本章小结第22-24页
第2章 1000吨吊钩总成拉力试验机主机结构设计第24-36页
   ·1000吨吊钩总成拉力试验机概况第24-25页
     ·1000吨吊钩总成拉力试验机整机构成第24页
     ·1000吨吊钩总成拉力试验机基本参数第24-25页
   ·主机结构设计方案第25-27页
     ·试验机主机结构设计概述第25-26页
     ·吊钩总成试验机主机结构方案第26-27页
   ·主机框架部分设计第27-30页
     ·油缸座设计第27-28页
     ·连接框架设计第28页
     ·尾座设计第28-30页
   ·主机横梁部分设计第30-35页
     ·推力横梁设计第30-31页
     ·拉力横梁设计第31-32页
     ·导杆及螺母设计第32-33页
     ·行车结构设计第33-35页
   ·本章小结第35-36页
第3章 拉力试验机主机有限元分析及优化设计第36-56页
   ·有限元分析方法第36-38页
     ·有限元基本思想第36-37页
     ·ANSYS Workbench有限元分析第37-38页
   ·主机框架结构有限元分析第38-45页
     ·主机框架结构模型建立第38-40页
     ·网格划分第40-41页
     ·主机框架施加载荷及约束第41-42页
     ·主机框架的有限元结果分析第42-45页
   ·主机横梁结构有限元分析第45-49页
     ·主机横梁结构模型建立第45-46页
     ·网格划分第46-47页
     ·主机横梁施加载荷及约束第47页
     ·主机横梁的有限元结果分析第47-49页
   ·主机结构优化设计第49-55页
     ·结构优化设计概述第49-50页
     ·主机结构优化模型建立第50-51页
     ·主机结构优化结果分析第51-55页
   ·本章小结第55-56页
第4章 主机拉力横梁多道焊焊接模拟分析第56-68页
   ·SYSWELD多道焊焊接模拟分析第56-59页
     ·SYSWELD软件概述第56-58页
     ·SYSWELD多道焊焊接模拟流程第58-59页
   ·焊接过程仿真第59-67页
     ·2D建模及网格划分第60-62页
     ·单道焊的热源校核第62-64页
     ·热循环曲线的获得第64-65页
     ·多道焊的2D仿真第65-66页
     ·多道焊应力场分布分析第66-67页
   ·本章小结第67-68页
结论与展望第68-70页
 结论第68页
 展望第68-70页
参考文献第70-74页
攻读硕士学位期间发表的论文第74-76页
致谢第76-77页
附表第77页

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