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双驱单钢轮振动压路机液压系统参数匹配研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第一章 绪论第9-14页
   ·课题研究的背景第9-10页
   ·课题研究的意义第10-11页
   ·课题研究的主要内容第11-12页
   ·课题研究采用的主要方法第12-14页
第二章 行驶系统匹配分析第14-36页
   ·试验数据分析第14-21页
     ·试验样机技术参数及实验方案第14-15页
     ·试验数据处理与分析第15-21页
   ·行走系统匹配分析第21-31页
     ·行走系统匹配原则第21-22页
     ·行走系统各工况负荷计算第22-25页
     ·行走系统参数匹配第25-31页
   ·全液压单钢轮行走液压系统分析第31-34页
     ·行走液压系统工作原理第31-32页
     ·行走液压系统速度特性分析第32-34页
   ·本章小结第34-36页
第三章 振动系统匹配分析第36-54页
   ·试验数据分析第36-43页
     ·试验样机技术参数及实验方案第36页
     ·试验数据处理与分析第36-43页
   ·振动系统匹配分析第43-49页
     ·振动系统匹配原则第43-44页
     ·振动系统各工况负荷估算[25]第44-47页
     ·振动系统参数匹配第47-49页
   ·全液压单钢轮振动液压系统分析第49-53页
     ·振动液压系统工作原理第49-50页
     ·振动液压系统压力特性分析第50-53页
   ·本章小结第53-54页
第四章 整机动力系统的匹配分析第54-63页
   ·试验数据分析第54-57页
     ·试验方案及仪器第54页
     ·试验数据处理与分析第54-57页
   ·振动系统与行走系统的匹配分析第57-60页
     ·振动系统与行走系统匹配原则第57-58页
     ·振动系统与行走系统参数匹配分析第58-60页
   ·发动机与液压系统的匹配第60-62页
   ·本章小结第62-63页
第五章 基于 Adams/AMESim 的联合仿真第63-72页
   ·仿真模型的建立第63-66页
     ·模型的基本参数第63-64页
     ·建立系统的 Adams 模型第64-65页
     ·建立系统的 AMESim 模型第65页
     ·联合仿真第65-66页
   ·验证模型的可行性第66-69页
     ·行走系统试验曲线与仿真曲线对比第66-68页
     ·振动系统试验曲线与仿真曲线对比第68页
     ·振动系统、行驶系统共同作业试验曲线与仿真曲线对比第68-69页
   ·系统参数的优化第69-71页
     ·振动系统压力设置第69-70页
     ·振动系统元件参数优化第70-71页
   ·本章小结第71-72页
结论与展望第72-74页
参考文献第74-77页
攻读硕士学位期间发表的论文及专利第77-78页
致谢第78页

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