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多相流场中颗粒运动及约束面磨损的CFD-DEM耦合模型

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
目录第9-16页
第一章 绪论第16-27页
 §1.1 研究背景第16-19页
 §1.2 低Re_τ正方形截面直管道中湍流流动研究现状第19-21页
 §1.3 圆形截面管道输送过程及管壁磨损研究概述第21-25页
  §1.3.1 散料运动状态及管壁磨损第21-23页
  §1.3.2 管壁磨损量模型第23-25页
 §1.4 化学机械抛光研究现状第25-26页
 §1.5 本课题研究的来源、内容及意义第26-27页
第二章 正方形截面直管中湍流DNS模型和数值方法第27-43页
 §2.1 非稳态项时间积分方法第27-31页
 §2.2 空间四阶离散格式第31-33页
 §2.3 离散形式微分算子的性质第33-34页
 §2.4 分数步长映射法和压力Poisson方程求解第34-35页
 §2.5 代码验证和模型校准第35-38页
  §2.5.1 计算代码精度验证第35-37页
  §2.5.2 周期边界方向长度的选择第37-38页
 §2.6 Re_τ=300时方形截面直管湍流直接数值模拟第38-41页
  §2.6.1 象限平均流场第38-39页
  §2.6.2 湍流强度第39-41页
 §2.7 本章小结第41-43页
第三章 流固耦合数值模型和数值算法第43-55页
 §3.1 连续相控制方程及流固耦合力的计算第43-46页
  §3.1.1 连续流体模型第43页
  §3.1.2 流固耦合力计算模型第43-45页
  §3.1.3 拽力计算公式第45-46页
 §3.2 颗粒相模拟方法第46-51页
  §3.2.1 离散单元法(DEM)原理第46-47页
  §3.2.2 单元间接触的搜索第47-48页
  §3.2.3 单元间接触模型第48-50页
  §3.2.4 差分方法和时间步长的选取第50-51页
 §3.3 流固耦合算例:流化床模拟研究第51-54页
  §3.3.1 模拟工况第51-52页
  §3.3.2 模拟结果第52-54页
 §3.4 本章小结第54-55页
第四章 圆形截面弯管中气力输送过程模拟及管壁磨损研究第55-68页
 §4.1 90°弯管内气力输送过程数值模拟第55-61页
  §4.1.1 模拟工况第55-57页
  §4.1.2 流体压力和速度分布第57页
  §4.1.3 颗粒在输送过程中的运动第57-59页
  §4.1.4 管壁磨损情况第59-61页
 §4.2 多级弯管中气力输送过程数值模拟第61-67页
  §4.2.1 模拟工况第61-62页
  §4.2.2 流体压力和速度的分布第62-63页
  §4.2.3 颗粒在输送过程中的运动第63页
  §4.2.4 管壁磨损情况第63-67页
 §4.3 本章小结第67-68页
第五章 圆形截面弯管中砂浆输送过程模拟及管壁磨损研究第68-88页
 §5.1 90°弯管中砂浆输送过程数值模拟第68-82页
  §5.1.1 模拟工况第68-69页
  §5.1.2 颗粒运动形态及管壁磨损第69-75页
  §5.1.3 泵送速度对颗粒运动状态和管壁磨损的影响第75-77页
  §5.1.4 弯管布局对颗粒运动形态和管壁磨损的影响第77-82页
 §5.2 U形弯管中砂浆输送过程数值模拟第82-86页
  §5.2.1 模拟工况第82-83页
  §5.2.2 流体压力和速度分布第83-84页
  §5.2.3 颗粒在U形弯管中的运动特性第84-85页
  §5.2.4 管壁磨损情况第85-86页
 §5.3 本章小结第86-88页
第六章 CMP过程中磨粒运动特性及去除率研究第88-100页
 §6.1 校正数值实验第88-90页
 §6.2 CMP模拟第90-98页
  §6.2.1 模拟工况第90-92页
  §6.2.2 物理参数的选择第92-93页
  §6.2.3 夹层流场及颗粒运动情况分析第93-95页
  §6.2.4 固态相分数和磨粒粒径对去除率的影响第95-97页
  §6.2.5 工件、抛光垫转速对去除率的影响第97-98页
 §6.3 本章小结第98-100页
总结与展望第100-104页
参考文献第104-114页
附录A第114-117页
致谢第117-118页
攻读博士期间发表论文清单第118-119页

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