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循环载荷下双相钛合金细观力学响应的数值模拟

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
第1章 绪论第9-22页
   ·背景和意义第9-12页
   ·研究现状第12-21页
     ·Ti-6Al-4V循环塑性模型研究进展第12-14页
     ·显微组织对合金疲劳性能影响的实验研究第14-15页
     ·钛合金疲劳性能影响因素的实验研究第15-18页
     ·基于显微组织的有限元模拟第18-19页
     ·基于局部塑性应变的疲劳指示参数方法第19-21页
   ·本论文的研究内容第21-22页
第2章 基于Chaboche模型的Ti-6Al-4V循环塑性模拟第22-31页
   ·本构方程第22-24页
     ·应变分解第22页
     ·屈服准则第22-23页
     ·流动法则第23页
     ·非线性随动硬化准则第23页
     ·各向同性硬化准则第23-24页
   ·材料参数的确定方法第24-27页
   ·结果和讨论第27-30页
   ·本章小结第30-31页
第3章 Ti-6Al-4V双相细观力学有限元模型的建立第31-42页
   ·α相和β相的循环塑性材料参数第32-33页
   ·二维有限元模型的建立第33-36页
     ·显微组织的网格划分第33-36页
     ·建立有限元模型第36页
   ·三维有限元模型的建立第36-41页
     ·晶粒的三维立方体模型第36-38页
     ·模型有效性验证第38-41页
   ·本章小结第41-42页
第4章 Ti-6Al-4V基于微观组织敏感性的疲劳模拟第42-58页
   ·单调加载时微观应力应变不均匀性第42-45页
   ·循环加载时的塑性应变累积第45-48页
   ·基于局部塑性剪切应变的疲劳指示参数计算第48-56页
     ·α相体积分数的影响第49-51页
     ·α晶粒尺寸的影响第51-53页
     ·平均应力的影响第53-55页
     ·应力比的影响第55-56页
   ·本章小结第56-58页
第5章 结论和展望第58-61页
   ·主要结论第58-59页
     ·基于Chaboche模型的Ti-6Al-4V循环塑性本构关系第58页
     ·基于显微组织的细观力学性能模拟第58-59页
   ·本论文的主要创新点第59页
   ·本研究方向展望第59-61页
参考文献第61-67页
致谢第67-68页
攻读硕士学位期间的科研情况第68页

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