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核电焊接材料晶间腐蚀评价与双裂纹断裂合并行为研究

摘要第1-6页
Abstract第6-8页
目录第8-11页
第1章 绪论第11-20页
   ·课题背景和意义第11-12页
     ·核电奥氏体不锈钢焊接材料的晶间腐蚀评价第11页
     ·多裂纹核电焊接接头的延性断裂行为第11-12页
   ·研究现状及不足第12-19页
     ·不锈钢及其焊接材料晶间腐蚀的机理及影响因素第12-13页
     ·不锈钢晶间腐蚀评价方法的研究现状第13-16页
     ·含多裂纹结构延性断裂行为研究综述第16-19页
   ·本文研究内容与意义第19-20页
第2章 核电不锈钢焊接材料晶间腐蚀评价第20-36页
   ·前言第20页
   ·国产核级不锈钢焊材晶间腐蚀试验方法第20-23页
     ·国产核级不锈钢焊材与晶间腐蚀试样第20-21页
     ·晶间腐蚀试验方法第21-23页
   ·晶间腐蚀试验结果的评定第23-35页
     ·弯曲法评定第23-26页
     ·金相法评价与结果分析第26-35页
   ·小结第35-36页
第3章 不锈钢晶间腐蚀弯曲评价方法的影响因素第36-56页
   ·前言第36页
   ·有限元模型及分析方法第36-39页
     ·GTN延性损伤断裂模型第36-37页
     ·模型结构和尺寸第37页
     ·材料参数第37页
     ·FEM模型第37-39页
   ·弯曲角度对试样应变分布和裂纹起裂的影响第39-43页
   ·压头直径对晶间腐蚀弯曲试样中应变分布的影响第43-46页
   ·材料力学性能对晶间腐蚀弯曲评价方法的影响第46-54页
     ·晶间腐蚀弯曲评价方法对于不同材料的适用性第46-48页
     ·材料屈服强度对于晶间腐蚀弯曲评价方法的影响第48-52页
     ·圆棒拉伸模拟计算材料拉伸力学性能第52-54页
   ·小结第54-56页
第4章 初始双裂纹位置对异种金属焊接接头断裂行为的影响第56-75页
   ·前言第56页
   ·有限元模型第56-58页
     ·模型尺寸第56-57页
     ·材料参数第57-58页
     ·模型网格与边界条件第58页
   ·典型近界面双裂纹的断裂过程分析第58-63页
   ·双裂纹处于不同位置时的载荷位移曲线的比较与分析第63-66页
   ·不同位置裂纹的断裂行为分析第66-71页
   ·裂纹位置对双裂纹扩展行为的影响及机理分析第71-73页
   ·小结第73-75页
第5章 异种金属焊接接头中双裂纹的合并条件研究第75-89页
   ·前言第75页
   ·双裂纹平板有限元模型第75-76页
   ·计算结果及分析第76-87页
     ·焊缝中间双裂纹第76-82页
     ·Alloy52Mw/316L界面双裂纹第82-85页
     ·A508/Alloy52Mb界面双裂纹第85-87页
   ·小结第87-89页
第6章 焊接接头双材料强度失配对双裂纹合并行为的影响第89-103页
   ·前言第89页
   ·双裂纹平板有限元模型第89-90页
     ·模型尺寸第89-90页
     ·材料参数第90页
   ·模拟计算结果与机理分析第90-101页
     ·材料失配程度对A508/Alloy52Mb界面双裂纹合并行为的影响第90-96页
     ·材料失配程度对A508/Alloy52Mb近界面双裂纹合并行为的影响第96-99页
     ·焊缝Alloy52Mb区域宽度对A508/Alloy52Mb界面双裂纹合并行为的影响第99-101页
   ·小结第101-103页
第7章 总结第103-105页
参考文献第105-110页
致谢第110-111页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第111页

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